Los Gemelos digitales, el lenguaje del OEE de tu organización

Pamela Caudillo, Content & Communication

En un mundo ideal, tener el superpoder de la predictibilidad nos ayudaría en una que otra situación, saber que sucederá a futuro y cómo anticiparse a ello sin correr riesgos sería una especie de solución mágica a los problemas cotidianos. En el mundo de la manufactura el arte de predecir se convierte en una cualidad aún más apreciada, la razón, ¿Quién no desearía tener una producción perfecta, cero defectos, sin contratiempos y con total aprovechamiento de recursos?

Por más increíble que parezca, existe una herramienta tecnológica que nos da una vista hacia el futuro cómo si de una bola de cristal se tratara, los Gemelos Digitales unen nuestro mundo físico con el digital para darnos una aproximación casi exacta de lo que sucederá, permitiéndonos ir un paso delante de los riesgos.

¿Qué es un Gemelo Digital?

Al ser un término poco empleado en nuestro lenguaje cotidiano, pensamos que un Gemelo Digital es exclusivo del mundo de hackers o científicos, pero, se encuentra presente en nuestra vida cotidiana y los usamos por ejemplo en nuestros Smart Watch, mediante el cual recibimos mensajes y llamadas como si se tratara de nuestro teléfono mismo, gracias a la conexión que mantiene con él. Al ser una copia del sistema nos permite realizar nuestras actividades sin tener forzosamente nuestro dispositivo a la mano. 

Otro ejemplo un tanto más rudimentario sería el tablero de nuestro auto, que al recibir información mediante la instalación de sensores en el motor nos comunica el estado exacto de nuestro vehículo sin tener que abrirlo a cada instante para saber la cantidad de combustible que aún nos queda para realizar el viaje.

Es decir, los Gemelos digitales son una representación o réplica digital de un dispositivo o proceso físico, realizada a imagen y semejanza del original que mediante la incorporación de datos en tiempo real obtenidos a través de sensores reúnen información acerca del proceso y/o producto para que sea procesada con IA o sistemas en la nube, y así dar vida a una representación exacta que se comporta fielmente a la versión física. 

El Gemelo Digital es creado para monitorear y analizar al objeto físico en cuestión en ambientes de simulación para dar una radiografía completa de su desempeño, en el caso de su aplicación a la industria manufacturera cumple la función primordial de visualizar escenarios de producción óptimos para detectar problemas antes de que puedan ocurrir. 

Permitirá el mejoramiento general de los procesos productivos mediante el monitoreo total del sistema, dando lugar a la realización de previsiones a futuro, con posibilidades que van desde el realizar mantenimiento predictivo o planificar nuevas configuraciones de planta, sin alterar el funcionamiento real de la maquinaria.

La eficacia de los Gemelos Digitales se encuentra en la obtención de una retroalimentación inmediata y detallada del sistema que permite aplicar distintas alternativas de solución a problemas de producción en tiempo real, es decir sobre la marcha, optimizando el proceso en tiempo récord. Siendo así que los usuarios del Gemelo Digital somos capaces de comunicarnos con el sistema físico y lo entendemos a profundidad mediante la visualización, análisis y ensayo digital. 

De esta forma los Gemelos Digitales funcionan como traductores de los procesos de producción al permitirnos conocer el estado y comportamiento en tiempo real de un sistema tecnológico en datos que son fácilmente interpretados por el lenguaje humano.

¿Cómo se implementa un Gemelo Digital en un proceso manufacturero?

En MonitorApp® mediante la visualización total de las condiciones de los procesos de producción se da lugar a la creación de Gemelos Digitales fieles a los procesos físicos sin la intervención intrusiva de la maquinaria, mediante la instalación plug & play de sensores (no invasiva), recopilan información del sistema físico, para después a través de tecnología nube (respaldada por la seguridad de AWS) reflejarlos en nuestro dashboard que el usuario leerá de manera sencilla e intuitiva, es decir, permite que el usuario final entienda a profundidad el sistema para lograr una comunicación que promueva la acción y facilite la toma de decisiones.

Con MonitorApp® eres capaz de conocer el estado exacto de tu producción mediante el monitoreo de 30 indicadores clave de producción y 60 variables de proceso. Además de incrementar el OEE de tu organización, el poder controlar las variables críticas que intervienen en tu proceso productivo permiten una planeación estratégica y detallada de la producción. Un Gemelo digital mejora la calidad de los procesos productivos mediante:

·       Predicción de Mantenimientos Preventivos y Correctivos

·       Disminución de las paradas de producción

·       Optimización de Costos

·       Eficiencia Energética

·       Mejoramiento de la calidad del Producto o servicio

·       Control de la producción para evitar errores

·       Disminución de los tiempos de inactividad en el proceso

Gemelos Digitales, fundamento de la industria 4.0

Es posible adelantarse al futuro, por lo menos en cuanto a nuestro entendimiento de procesos, productos y servicios se refiere, gracias a los Gemelos Digitales se han logrado avances que van desde el aterrizaje a la luna, que marcó el inicio del nacimiento del término digital al crear una réplica del sistema que permitió el monitoreo y guía de la nave. Hasta nuestros días, en pleno auge de la industria 4.0, la creación de sistemas de producción eficientes que tienen como objetivo entregar al cliente el producto con la calidad óptima, mediante el mayor aprovechamiento de recursos y la disminución de riesgos operativos y financieros.

Atrévete y da un paso hacia el futuro de la industria, con Monitor App®.  Contacta a amaranta@monitorapp.io   

O bien, si tu también quieres comunicarte con tu fábrica mediante un gemelo digital da click al botón:

¿Por qué fallan las digitalizaciones industriales?

Pamela Caudillo, Content & Communication

La tecnología facilita nuestras vidas, nos aporta confianza y seguridad de que nuestras tareas se desarrollarán siempre de la misma forma, obteniendo los mismos resultados. Es decir, un sistema operativo o un robot son predecibles, exactos y fiables.  Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales y de acuerdo con la consultora Business Training Solutions solamente el 18 % de la responsabilidad en implementaciones fallidas puede deberse a complicaciones tecnológicas.

Siendo así, que el 82% de la responsabilidad restante, ¿Dónde debe caer? Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales, solemos olvidar que el dar el paso definitivo que marcará la entrada a la industria 4.0 es un proceso complejo que involucra a todas las áreas de la organización. Por lo tanto, su grado de éxito o fracaso dependerá de cómo manejamos su integración y con qué propósito lo hagamos; saber qué queremos obtener, cuándo, y cómo lo haremos, y aquí es donde encontramos las razones principales de por qué fallan las digitalizaciones industriales.

¿En qué me puedo equivocar?

Cuando el futuro de la producción y la rentabilidad de una empresa están en juego, dar un paso en falso alrededor de cualquier decisión no es una opción. Existen factores comunes que se convierten en los principales errores a la hora de implementar una digitalización industrial y te los compartimos a continuación:

No sé qué quiero lograr

Se ve a la digitalización industrial como una solución mágica que resolverá todos y cada uno de los problemas de la organización (y no como una herramienta auxiliar o complementaria a un plan de trabajo previamente diseñado), es decir, no existen objetivos definidos, por lo tanto, nada se puede medir ni comparar y mucho menos corregir.

No conozco mi empresa

Subestimar o sobrestimar las capacidades financieras y/o manufactureras de mi organización lleva a formular planes o estrategias de producción basados en lo que se quiere alcanzar y no lo que se puede, llevando al desperdicio de recursos (Humanos, financieros y tecnológicos).  

Creo que mi proceso trabajará por sí solo

Pensar que la transformación interactúa por sí misma con el sistema y procesos anteriores es un error. Al realizar una digitalización industrial como parte de una nueva forma de trabajo se debe integrar a los procesos preexistentes no trabajar como un sistema paralelo, de lo contrario la organización está gastando en tecnología no invirtiendo en ella.

Mi planeación es a corto plazo

Al no realizar una planeación que tenga en mente la instalación de la tecnología, su desarrollo, y su integración a largo plazo se pueden cometer errores de presupuestación, implementación y control que afecten el desempeño general de la digitalización industrial. Se debe implementar una estrategia por pasos que nos asegure una implementación adecuada.

No capacito a mi personal

Cuando se implementa una digitalización industrial el primer paso a considerar es capacitar al personal en el manejo de la tecnología instalada puesto que ellos son la primera línea de acción en la transformación digital, no basta con invertir en tecnología si no se va manejar de forma adecuada.

No involucro a todo mi equipo de trabajo

Al no existir comunicación entre todas las áreas de la organización es una tarea imposible implementar una digitalización industrial exitosa. La gerencia y altos mandos deben comunicar los objetivos establecidos, los planes de trabajo, y resultados a todo el personal, así como alentar al personal a dar una retroalimentación directa sobre el sistema implementado.

Mis datos son inexactos

Cuando no se documenta debidamente la digitalización esto es, no comparar con los resultados previos a su implementación, se cae en el error de no obtener datos o información valiosa que nos permita corregir o atender procesos o variables críticas que afectan directamente la producción. Pues los datos a no ser filtrados adecuadamente o bien no ser usados hacen a la digitalización industrial un gasto innecesario.  

¿Cómo se logra una digitalización industrial exitosa?

Primero se debe tener la voluntad de cambio por parte de la organización, es decir estar dispuestos a realizar los ajustes necesarios para lograr una implementación exitosa que lleve a mejores resultados de rendimiento.  No obstante, lo esencial en cualquier proceso de digitalización industrial es el conocer el estado total y actual de la organización, sin maquillar ningún aspecto y con la plena disposición de monitorear procesos para después tomar decisiones basadas en datos obtenidos de la propia digitalización; es decir, que la inversión sea aprovechada.

En MonitorApp® reconocemos lo importante que es para ti lograr una digitalización industrial exitosa, no solo por los beneficios que puede suponer, sino porque adentrarse a la cultura de la industria 4.0 es esencial para mantenerse competitivo dentro de una industria cambiante. Con nuestra asistencia y soporte podrás conocer tu estado de maduración digital, detectar, monitorear y controlar variables críticas y OEE de tu organización y evitar caer en una digitalización fallida. 

Es momento de adentrarte a la era digital, sin riesgos, de la mano de MonitorApp®.  Nos encantaría escuchar de ti a través de amaranta@monitorapp.io

O bien, si te encantó el artículo y quieres saber más acerca de las digitalizaciones industriales, da click al botón:

Datos tomados de: 

https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/por-que-fracasa-la-transformacion-digital-en-las-empresas-b2b

Sistemas OEE, un paso adelante a tus problemas de producción

Pamela Caudillo, Content & Communication

En el entorno actual donde vislumbramos escenarios económicos tal como una inminente recesión global, conflictos internacionales que afectan las cadenas de suministro y distribución, así como un control de la pandemia y sus olas de contagio, es complicado imaginarse un escenario “ideal” para la industria manufacturera. Sin embargo, es posible adelantarse a los problemas de producción futuros, es decir, el planear escenarios efectivos con base en la prevención. Para lograr un completo control sobre nuestra producción es necesario conocer por completo nuestros sistemas y procesos productivos, lo cual podemos lograr gracias a la implementación de sistemas OEE.

Un sistema OEE mide la productividad de los equipos industriales comparándolo con un modelo ideal (a máxima velocidad, productos buenos, a la primera) a través de una fórmula que involucra la Disponibilidad, la Calidad y el Rendimiento.  Al generar un índice de OEE que va del 0 al 100 por ciento nos indica nuestro estado general de producción. Entre otras cuestiones, esto nos permite aprovechar al máximo nuestra capacidad productiva, pero ¿Cómo es que se implementa un sistema OEE?

La digitalización industrial… una opción anticipada al futuro

Para implementar un sistema OEE es necesario monitorear los procesos de producción en tiempo real para crear gemelos digitales de la fábrica que nos permiten anticipar problemas de producción, además de descubrir la fábrica oculta que es nuestra capacidad productiva real respecto a la que se desperdicia. Lo que se requiere es conocer el funcionamiento completo de la maquinaria y los procesos productos, para lo cual se necesitará de la implementación de una digitalización industrial que permita la captura fiable de datos (a través de sensores).

En el terreno de la manufactura  lo que no se mide no sólo no se puede mejorar, sino que no existe porque permanece oculto a nuestra vista. Tener un sistema OEE en la fábrica es tener una herramienta capaz de visualizar posibles problemas antes de que ocurran y de esta forma ser capaces de tomar las precauciones necesarias. Al implementar un sistema OEE se logrará aprovechar y optimizar al máximo el proceso de producción, además de tener también los siguientes beneficios:

  • Mejorar el retorno de la inversión (ROI)

Al obtener la máxima productividad y eficiencia de los procesos de producción se tiene un aprovechamiento mayor sobre el equipo de producción, las materias primas y las variables críticas del proceso mismo, lo cual impacta en la mejora del ROI.

  • Mayor calidad en los procesos

Al reducir los costes de productos defectuosos y conocer el origen del defecto permite aprovechar al máximo el tiempo de producción, los recursos humanos y materiales lo cual mejora la estrategia de producción a corto, mediano y largo plazo.

  • Ser más competitivos

Entre otras cosas conocer nuestra fábrica oculta, ser capaces de reducir desperdicios y perfeccionar tiempos de producción (evitando paradas innecesarias) se tiene una mayor competitividad que pondrá a nuestra fábrica por encima del promedio.

  • Maximizar el rendimiento y mantenimiento de los equipos

Al conocer a la perfección los procesos productivos y el rendimiento de las máquinas con un sistema OEE se conoce si la maquinaria está funcionando de forma adecuada o bien existen factores que indiquen una reparación o ajuste necesario. De esta forma se ahorra en mantenimiento preventivo y costes de reparación lo cual lleva al máximo aprovechamiento de los equipos.

  • Optimizar el personal de planta

Al tener acceso a la información fiable y en tiempo real de los procesos productivos, se permite que el personal que opera la planta conozca a profundidad el funcionamiento del sistema en su totalidad lo cual les da una ventaja en su respuesta a situaciones problemáticas, ahorrando tiempo y evitando el paro total de producción.

  • Es flexible y escalable

Una digitalización industrial de un sistema OEE se puede “probar” en una máquina o proceso antes de aplicarlo en toda la planta, pudiendo ver resultados al instante y dando la posibilidad de decidir si implementarlo de lleno. Es decir es un sistema flexible capaz de adaptarse a cualquier tipo de fábrica independiente de su sector o tamaño.

  • Tomar mejores decisiones en el menor tiempo

Tener información fiable de los procesos productivos permite la toma de decisiones informada y objetiva lo cual permite la anticipación de problemas futuros o el diseño de estrategias más efectivas, todo sobre la marcha.

Monitor, tu mejor aliado

MonitorApp® mediante la implementación sencilla y no invasiva de sensores permite la instalación de un sistema OEE en menos de un día, siendo una de las opciones más viables del mercado. A través de la extracción de datos en tiempo real y la creación de gemelos digitales podrás tener una visualización completa de tus procesos productivos permitiendo anticiparte en:

·   Ahorro de energía y recursos, al conocer y controlar tus variables críticas.

·   Pedidos de tus clientes, al conocer y manejar mejor tus tiempos de producción.

·   Disminución de desperdicios, conocer tu rendimiento te permite optimizar tus recursos al máximo.

Atrévete a estar un paso delante de tus problemas de producción y contáctanos a través de amaranta@monitorapp.io

Si quieres experimentar los beneficios de un sistema OEE en primera persona, da click al botón:

Monitips

Bienvenidos a nuestra nueva sección, pregúntale a Monitip, tu aliado ideal en la transformación a la industria 4.0, acompáñanos a conocerlo y descubrir los tips que tiene pensados especialmente para ti.

A continuación te presentamos un extracto de una conversación de Monitip con alguno de nuestros clientes, y esperamos que te ayude a resolver tus dudas de la misma forma que a él.

Monitip: ¿Has pensado cuáles son los principales factores que afectan tu producción?

Cliente: Eso es sencillo, el tiempo, la disponibilidad y el rendimiento influyen en mí porcentaje de OEE, lo he aprendido siguiendo a MonitorApp®.

Monitip: Muy bien, pero ¿entonces crees que se trata solamente de eso?

Cliente: Pues obviamente hay más factores a los que hay que atender.

Monitip: ¿Cómo cuáles?

Cliente: Tal cómo… Permíteme revisar los artículos… O quizás en sus Webinars

Monitip: Se llaman variables críticas

Cliente: Si, exacto

Monitip: Y se relacionan directamente con el OEE de cualquier fabrica. Te mostraré:

Una variable crítica es cualquier variable implicada en un proceso de fabricación, que de alterarse fuera de sus condiciones normales por un periodo continuo puede causar un desbalance en el funcionamiento completo de una planta. Por ejemplo, la temperatura, presión, o humedad.

El OEE es solo uno de muchos KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento) que afectan la producción. En conjunto con otros indicadores y las variables críticas nos ayudan a controlar procesos de mejora continua y a medir en qué proporción se logran las metas de producción fijadas. Es decir, los KPIs se convierten en los escalones que debemos subir para llegar a nuestro objetivo principal de producción, y a su vez en conjunto con el control de nuestras variables críticas que garantizan la uniformidad de nuestros procesos y funcionan como indicadores del progreso gradual.

Como indicadores deben ser monitoreados con precisión para garantizar que nuestro proceso de producción sea ágil y no tenga complicaciones que puedan afectar el estado final de nuestra producción tal como paradas continuas no programadas, o averías en la maquinaria que resultan en un calidad de producción pobre y el desaprovechamiento de nuestra capacidad total de producción. 

Pero ¿cómo se pueden medir estos indicadores con precisión?

Las variables críticas, el OEE y otros KPIs pueden ser medidos a través de soluciones de industria 4.0 tal como MonitorApp®, que al basarse en datos de producción extraídos al momento ofrece una medición sencilla, objetiva y de alta precisión. Es así que el tener un conocimiento profundo de los procesos de fabricación nos permite saber nuestras fallas y aciertos en producción para atacar directamente nuestros puntos de mejora, y por ende nos lleva a tomar decisiones ágiles y efectivas, es decir, a fijarnos objetivos de producción adecuados a nuestra capacidad real, y el estado de nuestra maquinaria ayudando así al mantenimiento preventivo.

Monitorear nuestros procesos productivos permite también que fijemos objetivos de producción alcanzables, siendo así que los escalones que vayamos subiendo sean en un sentido firme y hacia una sola dirección, es decir que no tengamos más que avances en nuestra estrategia de producción.

Con Monitor App® puedes monitorear más de 60 variables críticas y 30 KPIs, tales como:

Si te interesa saber más acerca de la industria 4.0 agenda una demo con nosotros, dando  click al botón: