Author: Monitor

México… ¿El nuevo paraíso del Nearshoring?

-Pamela Caudillo, Content & Communication

Supongamos que hemos tenido la siguiente pesadilla manufacturera:

Nos encontramos justo en medio de una crisis mundial derivada de la todavía existente pandemia de la Covid-19, y una guerra entre Rusia y Ucrania que está poniendo a las cadenas de abastecimiento de cabeza. Entonces volteamos hacía la industria nacional, donde nos vemos afectados por una inflación que ha llegado a un 8.62%, lo cual nos preocupa porque esto lleva a que haya menos consumidores de electrodomésticos. automóviles, teléfonos celulares, equipos de cómputo, etc.

Parece un escenario apocalíptico para la industria manufacturera, ¿no?

La industria manufacturera tiene problemas por donde se vea, tanto  para producir, dada la escasez de materia prima a causa del rompimiento en las cadenas de suministro a nivel internacional (tal es el caso de la planta de GM, Silao, y su falta de semiconductores), así como para la venta del producto final dada la situación económica mundial, lo cual afecta a las ganancias de los distribuidores, OEMs, Tier 1, etc. Entonces, la pregunta obligada es, ¿si tenemos problemas para producir, y también para vender, todo está perdido para la industria manufacturera mexicana?

La respuesta más allá de un simple sí o no, se trata de qué tan estratégicos seamos, es decir que tanto le saquemos provecho a una maniobra conocida como “Nearshoring”.

¿Qué es el Nearshoring?

Antes del brote de Coronavirus, las grandes empresas acostumbraban transferir sus procesos de manufactura o negocio a terceras partes ubicados en lugares alejados de la sede de las compañías (comúnmente al continente asiático) con el fin de reducir costos de producción, lo que se conocía como “Offshoring”. Al entrar en estado de emergencia sanitaria, y verse severamente afectadas las cadenas de suministro se buscó optimizar estos procesos, con tal de garantizar el abastecimiento. Es entonces que las grandes corporaciones optaron por subirse al tren del Nearshoring, que consiste en llevar sus servicios a empresas de países cercanos a las sedes de estos gigantes comerciales.

Con este cambio en el modelo de producción se buscó eficientizar las cadenas de suministro para amortiguar el golpe de escasez, originado por la pandemia. Al iniciar el año, y ver que la tensión militar en Ucrania derivó en una guerra y tensión mundial sin igual, se volvió más importante para las empresas asegurar su producción.

Mediante el traslado de su producción a países cercanos, tal es el caso de la compañía estadounidense Ford, que ha instalado plantas de producción en Sonora, Coahuila y Chihuahua, las empresas aumentan su capacidad de respuesta a las necesidades de sus clientes, teniendo tiempos de entrega más cortos y más flexibilidad ante futuras crisis.

¿Cómo podemos sacarle ventaja al Nearshoring?

México se encuentra en una posición geográfica privilegiada dada su vecindad con Estados Unidos, que es el mercado más grande a nivel internacional. En específico, al firmar el tratado de libre comercio con Canadá y Estados Unidos, donde se requiere por lo menos un 75% de VCR (Valor de Contenido Regional) en la producción de automóviles y autopartes, México se ha convertido en un destino atractivo para empresas extranjeras que busquen llegar al mercado estadounidense con preferencia arancelaria. Tal es el caso de la china JAC y su instalación en Hidalgo, o las japonesas Honda, Mazda y Toyota en Guanajuato.

Algunas cualidades que hacen a la industria manufacturera nacional más competitiva son:

  • Costos laborales bajos

De acuerdo con Datos macro, de expansión, en 2020 el salario semanal promedio en México fue de $198.70 dólares, contra $318.8 dólares de China, lo que promueve el traslado de la mano de obra a nuestro país (aún estando dentro del nuevo acuerdo salarial del TLCAN).

  • Un coste logístico menor

México cuenta con 117 puertos marítimos, 64 aeropuertos internacionales, 27 mil km de vías férreas y 172 mil km de carreteras. Lo cual promueve una fluidez en el transporte y exportación de materias primas y/o productos terminados.

  • Cadenas de abastecimiento

El transporte de los bienes de suministro entre Estados Unidos y México toma en promedio 3-4 días (por tierra), contra las semanas de espera que tarda un embarque transpacífico. Así se reduce el riesgo en la cadena además de un ahorro monumental en los costes de transporte y almacenamiento.

El lado B del paraíso

Aunque México es el semillero perfecto para que empresas asiáticas y europeas traigan su producción y beneficien así a la industria y economía nacional, existe un margen reducido ante el cual estamos en desnivel.  Nos encontramos ante una evidente desventaja tecnológica, y con una todavía incipiente integración a la industria 4.0. Pero ¿Cuál es la importancia de la IA y el IIOT en este escenario?

Empresas Tier 1 como ZF, principal proveedor de compañías como BMW, y Fiat Chrysler Automobiles, están apostando por digitalización completa de sus procesos y cadenas de suministro. Con su plataforma SupplyOn, pretende que todos sus proveedores empaten sus procesos logísticos y de calidad con la empresa alemana. De este modo busca asegurar la fluidez y abastecimiento de sus cadenas de suministro, la calidad de sus componentes, garantizar la eficiencia de sus procesos logísticos, así como asegurar sus sistemas de producción ante posibles perturbaciones.

Y es que no basta solo estar cerca del objetivo para que la industria mexicana pueda explotar el Nearshoring, si se quiere impulsar la producción nacional para atraer más inversores, es necesario garantizar el proceso de exportación desde el abastecimiento de materias primas hasta la entrega del producto.

El cóctel perfecto…Transparencia, Competitividad, y Eficiencia

Para que la industria nacional pueda seguir a flote pese a las diversas crisis y amenazas es necesario que proveedores como ZF sean capaces de confiar y apostar por la industria mexicana. Tarea que podemos lograr al incorporar soluciones 4.0 que brinden:

  • Transparencia

Ser capaz de detallar los tiempos exactos de producción, tener el recuento de desperdicios, y mostrar la capacidad de producción real a través de una radiografía del sistema de producción, como lo es un gemelo digital.

  •      Competitividad

Ser conscientes de los alcances y aprovechar al máximo los equipos y maquinaria a través del OEE, hace a la organización competitiva frente a otras empresas al explotar su capacidad plena.

  • Eficiencia

Conocer el proceso de producción permite realizar los ajustes necesarios para eficientar recursos (financieros, humanos, materiales), puesto que se ahorra tiempo, se aprovecha la mano de obra, y se conocen los procesos y variables críticas que pueden suponer un ahorro significativo, todo lo cual puede llevar a ofertar precios competitivos a los clientes.

La manufactura global se ha redefinido a pasos agigantados, y es necesario que la industria nacional le siga detrás, de lo contrario el escenario de una pesadilla apocalíptica se convertirá en una cruel realidad.

En Monitor App ® queremos que duermas tranquilo, y por eso te ofrecemos nuestra plataforma sencilla e intuitiva que llevará tus sueños hacía la realidad el paraíso de la manufactura. Adentrate al mundo de la industria 4.0 poniéndote en contacto con amaranta@monitorapp.io , o dando click aquí:

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OEE, el superhéroe de la Manufactura Inteligente

-Pamela Caudillo, Content & Communication

La industria manufacturera ha sido duramente criticada por su daño ambiental, en años recientes estos reclamos se han intensificado dado que hemos experimentado las consecuencias del cambio climático de primera mano como desastres naturales más frecuentes, olas de calor y enfermedades derivadas de los índices de Co2.

México en 2020 (De acuerdo con el Instituto de Recursos Mundiales, WRI) emitía el 1.42% de las emisiones a nivel mundial, de las cuales la industria manufacturera y de la construcción emitían un 10%. Cifras alarmantes que han enfrentado a la industria manufacturera contra la comunidad internacional.

Un mundo e industria demandante

Sin embargo, esta guerrilla entre ambientalistas y las compañías manufactureras pareciera no tener una solución viable; pues el mundo sería más “verde” si las empresas dejaran de producir tantas emisiones, pero, la creciente población y su demanda de recursos además de la competitividad existente en el sector demandan un incremento de producción. Entonces, ¿A quién le hacemos caso?

La realidad es que más que inclinarse hacia el blanco el negro, debemos de encontrar un balance de grises que permita una coexistencia sana de la industria y el ambiente. Una tarea nada sencilla de emprender, puesto que más allá de una estrategia de marketing o “Green washing” que limpie la imagen de las empresas, es necesario un cambio verdadero, un cambio desde los procesos esenciales de la manufactura.

En México las Normas Oficiales Mexicanas en materia de Medio Ambiente y  Sustentabilidad ( en conjunto con otros lineamientos internacionales a los que está adherido México) marcan el rumbo a seguir para las empresas que produzcan dentro del territorio nacional. Pero, además, la presión social que ejercen los consumidores ha logrado infiltrarse en las planeaciones de empresas multinacionales, haciendo una de sus metas primordiales crear sistemas de producción y abastecimiento más sostenibles con el medio ambiente y exigir que sus proveedores y colaboradores hagan lo mismo. Pero, ¿Cómo cuidar del medio ambiente sin descuidar mi producción?

La industria manufacturera, de villana a antihéroe

Desde la revolución industrial, los años de contaminación ambiental acumulada no han dejado a la industria manufacturera muy bien parada frente a un mundo cada vez más dañando en el plano ambiental. Ser el villano de nuestra propia historia puso a la industria en un dilema existencial tremendo al mismo tiempo que lo llevó a desarrollar habilidades de supervivencia. A través de la industria 4.0, se está logrando un giro de trama en un proceso de redención social por parte de las empresas productoras.

Mediante la inteligencia artificial, la digitalización de procesos, la creación de gemelos digitales y el monitoreo de producción se ha logrado avances significativos en materia de reducción de emisiones, desperdicios y/o residuos, un mayor aprovechamiento de recursos, y la invención y desarrollo de nuevos materiales amigables con el ambiente. Con el desarrollo e implementación de tecnologías de la industria 4.0, la manufactura pasa de ser el villano despiadado, a ser el antihéroe redimido que apuesta por la conservación de la vida en la tierra.

¿Qué tan difícil es el camino a la redención?

En realidad, la vía de transformación no es difícil, pues lo que para el medio ambiente es un desarrollo sostenible, para la industria se traduce en la frase “Máxima producción, mínimos desperdicios”. Es decir, conocer el OEE de mí organización me va a ayudar a cumplir mis objetivos ambientales, que, por definición, se convierten en KPIs que van a repercutir en la rentabilidad de mi organización.

Más allá de un comparador entre lo que se puede producir (la fábrica oculta) y lo que se produce, el OEE juega un papel decisivo en la planeación, desarrollo y control de una Fabricación Inteligente. Entre más alto sea mi OEE, más fácil será cumplir mis compromisos ambientales. Desglosado a través de sus componentes se puede leer así:

  • Disponibilidad

Optimizar tiempos de producción reduce emisiones y aprovecha los recursos energéticos, pues el tiempo que las máquinas están encendidas sin producir, significa un uso de energía y recursos importante. Por otro lado, al tener tiempos de producción más exactos, se genera fluidez en la cadena logística lo cual puede traducirse en ahorro de combustible.

  • Rendimiento

Conocer mi capacidad de producción me llevará al aprovechamiento máximo de recursos materiales, financieros y humanos, con lo cual se puede generar ahorros importantes; se planifica la producción y no se produce en sobredemanda, el cual es uno de los principios de la sustentabilidad.

  • Calidad

Generar menos desperdicios implica también menos residuos para el medio ambiente, así como una alta posibilidad de que estos al tener un control de calidad eficiente (como variables críticas definidas y atendidas), puedan ser reutilizados o reciclados con mayor facilidad.

El superpoder de la credibilidad

No obstante, lo más importante para un compromiso ambiental , es el tener un estatus de credibilidad, mostrar que realmente se han cambiado las prácticas nocivas al medio ambiente por la coexistencia pacífica. Entonces la cuestión es, ¿Cómo puedo demostrar que he cambiado?

El dicho popular “Ver para Creer” cobra especial sentido en cuanto a cuidado ambiental se refiere. Una empresa debe seguir protocolos de transparencia donde la información de sus procesos de producción e índices contaminantes sea expuesta a sus auditores y clientes. Es entonces que no hay otro camino más que la presentación de datos, reales, fiables y certeros para acreditar una actitud de cambio. Aquí es donde las soluciones de industria 4.0 toman mayor relevancia, pues mediante la implementación de sistemas de monitoreo se obtiene un retrato fiel de los ajustes realizados.

Se pueden mostrar desde ahorros energéticos, control de emisiones, reducción de desperdicios, y mejor aprovechamiento de tiempos en un sistema de control de producción como Monitor App®. Además, a través del monitoreo de más de 30 KPIs y 60 variables de proceso se puede medir con transparencia el avance de las organizaciones respecto a sus históricos anteriores. Entre algunos beneficios se encuentran:

  • El uso reducido de recursos, generando mayores márgenes de ganancia
  • Mejora de la eficiencia operativa, reduciendo costes y desperdicios
  • Una menor huella de carbono
  • Una mejora significativa de imagen empresarial, lo cual se traduce en mejor posicionamiento.
  • Una mayor rentabilidad, lo cual da origen un acceso más amplio a financiamiento capital.

De la misma forma, contar con información de tu sistema de producción te ayuda también a obtener certificaciones como la norma ambiental ISO 14001. Pues, al sustituir tus registros de lápiz y papel con datos directos e inalterables, te vuelves una organización transparente y creíble.

El mundo moderno el cuidado por el medio ambiente ya no es una opción se ha convertido en un requisito más, un factor determinante para que una organización sea considerada competitiva a nivel internacional.

Si estás interesado en el tema de sostenibilidad e Industria 4.0, no te pierdas las conferencias de Industrial Transformation México, en el Hannover Messe 2022, donde se tratarán temas como “Acelerando la transformación Digital Sostenible”, El rol de la transformación digital como catalizadora para el desarrollo sustentable y la competitividad industrial en México” y muchas más. Regístrate gratuitamente con nuestro código: MonitorITM

¿Qué esperas para pasar de villano a héroe?

Si estás listo para tomar la decisión, da click en el siguiente botón, o manda un correo a amaranta@monitorapp.io 

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Los Gemelos digitales, el lenguaje del OEE de tu organización

Pamela Caudillo, Content & Communication

En un mundo ideal, tener el superpoder de la predictibilidad nos ayudaría en una que otra situación, saber que sucederá a futuro y cómo anticiparse a ello sin correr riesgos sería una especie de solución mágica a los problemas cotidianos. En el mundo de la manufactura el arte de predecir se convierte en una cualidad aún más apreciada, la razón, ¿Quién no desearía tener una producción perfecta, cero defectos, sin contratiempos y con total aprovechamiento de recursos?

Por más increíble que parezca, existe una herramienta tecnológica que nos da una vista hacia el futuro cómo si de una bola de cristal se tratara, los Gemelos Digitales unen nuestro mundo físico con el digital para darnos una aproximación casi exacta de lo que sucederá, permitiéndonos ir un paso delante de los riesgos.

¿Qué es un Gemelo Digital?

Al ser un término poco empleado en nuestro lenguaje cotidiano, pensamos que un Gemelo Digital es exclusivo del mundo de hackers o científicos, pero, se encuentra presente en nuestra vida cotidiana y los usamos por ejemplo en nuestros Smart Watch, mediante el cual recibimos mensajes y llamadas como si se tratara de nuestro teléfono mismo, gracias a la conexión que mantiene con él. Al ser una copia del sistema nos permite realizar nuestras actividades sin tener forzosamente nuestro dispositivo a la mano. 

Otro ejemplo un tanto más rudimentario sería el tablero de nuestro auto, que al recibir información mediante la instalación de sensores en el motor nos comunica el estado exacto de nuestro vehículo sin tener que abrirlo a cada instante para saber la cantidad de combustible que aún nos queda para realizar el viaje.

Es decir, los Gemelos digitales son una representación o réplica digital de un dispositivo o proceso físico, realizada a imagen y semejanza del original que mediante la incorporación de datos en tiempo real obtenidos a través de sensores reúnen información acerca del proceso y/o producto para que sea procesada con IA o sistemas en la nube, y así dar vida a una representación exacta que se comporta fielmente a la versión física. 

El Gemelo Digital es creado para monitorear y analizar al objeto físico en cuestión en ambientes de simulación para dar una radiografía completa de su desempeño, en el caso de su aplicación a la industria manufacturera cumple la función primordial de visualizar escenarios de producción óptimos para detectar problemas antes de que puedan ocurrir. 

Permitirá el mejoramiento general de los procesos productivos mediante el monitoreo total del sistema, dando lugar a la realización de previsiones a futuro, con posibilidades que van desde el realizar mantenimiento predictivo o planificar nuevas configuraciones de planta, sin alterar el funcionamiento real de la maquinaria.

La eficacia de los Gemelos Digitales se encuentra en la obtención de una retroalimentación inmediata y detallada del sistema que permite aplicar distintas alternativas de solución a problemas de producción en tiempo real, es decir sobre la marcha, optimizando el proceso en tiempo récord. Siendo así que los usuarios del Gemelo Digital somos capaces de comunicarnos con el sistema físico y lo entendemos a profundidad mediante la visualización, análisis y ensayo digital. 

De esta forma los Gemelos Digitales funcionan como traductores de los procesos de producción al permitirnos conocer el estado y comportamiento en tiempo real de un sistema tecnológico en datos que son fácilmente interpretados por el lenguaje humano.

¿Cómo se implementa un Gemelo Digital en un proceso manufacturero?

En MonitorApp® mediante la visualización total de las condiciones de los procesos de producción se da lugar a la creación de Gemelos Digitales fieles a los procesos físicos sin la intervención intrusiva de la maquinaria, mediante la instalación plug & play de sensores (no invasiva), recopilan información del sistema físico, para después a través de tecnología nube (respaldada por la seguridad de AWS) reflejarlos en nuestro dashboard que el usuario leerá de manera sencilla e intuitiva, es decir, permite que el usuario final entienda a profundidad el sistema para lograr una comunicación que promueva la acción y facilite la toma de decisiones.

Con MonitorApp® eres capaz de conocer el estado exacto de tu producción mediante el monitoreo de 30 indicadores clave de producción y 60 variables de proceso. Además de incrementar el OEE de tu organización, el poder controlar las variables críticas que intervienen en tu proceso productivo permiten una planeación estratégica y detallada de la producción. Un Gemelo digital mejora la calidad de los procesos productivos mediante:

·       Predicción de Mantenimientos Preventivos y Correctivos

·       Disminución de las paradas de producción

·       Optimización de Costos

·       Eficiencia Energética

·       Mejoramiento de la calidad del Producto o servicio

·       Control de la producción para evitar errores

·       Disminución de los tiempos de inactividad en el proceso

Gemelos Digitales, fundamento de la industria 4.0

Es posible adelantarse al futuro, por lo menos en cuanto a nuestro entendimiento de procesos, productos y servicios se refiere, gracias a los Gemelos Digitales se han logrado avances que van desde el aterrizaje a la luna, que marcó el inicio del nacimiento del término digital al crear una réplica del sistema que permitió el monitoreo y guía de la nave. Hasta nuestros días, en pleno auge de la industria 4.0, la creación de sistemas de producción eficientes que tienen como objetivo entregar al cliente el producto con la calidad óptima, mediante el mayor aprovechamiento de recursos y la disminución de riesgos operativos y financieros.

Atrévete y da un paso hacia el futuro de la industria, con Monitor App®.  Contacta a amaranta@monitorapp.io   

O bien, si tu también quieres comunicarte con tu fábrica mediante un gemelo digital da click al botón:

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¿Por qué fallan las digitalizaciones industriales?

Pamela Caudillo, Content & Communication

La tecnología facilita nuestras vidas, nos aporta confianza y seguridad de que nuestras tareas se desarrollarán siempre de la misma forma, obteniendo los mismos resultados. Es decir, un sistema operativo o un robot son predecibles, exactos y fiables.  Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales y de acuerdo con la consultora Business Training Solutions solamente el 18 % de la responsabilidad en implementaciones fallidas puede deberse a complicaciones tecnológicas.

Siendo así, que el 82% de la responsabilidad restante, ¿Dónde debe caer? Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales, solemos olvidar que el dar el paso definitivo que marcará la entrada a la industria 4.0 es un proceso complejo que involucra a todas las áreas de la organización. Por lo tanto, su grado de éxito o fracaso dependerá de cómo manejamos su integración y con qué propósito lo hagamos; saber qué queremos obtener, cuándo, y cómo lo haremos, y aquí es donde encontramos las razones principales de por qué fallan las digitalizaciones industriales.

¿En qué me puedo equivocar?

Cuando el futuro de la producción y la rentabilidad de una empresa están en juego, dar un paso en falso alrededor de cualquier decisión no es una opción. Existen factores comunes que se convierten en los principales errores a la hora de implementar una digitalización industrial y te los compartimos a continuación:

No sé qué quiero lograr

Se ve a la digitalización industrial como una solución mágica que resolverá todos y cada uno de los problemas de la organización (y no como una herramienta auxiliar o complementaria a un plan de trabajo previamente diseñado), es decir, no existen objetivos definidos, por lo tanto, nada se puede medir ni comparar y mucho menos corregir.

No conozco mi empresa

Subestimar o sobrestimar las capacidades financieras y/o manufactureras de mi organización lleva a formular planes o estrategias de producción basados en lo que se quiere alcanzar y no lo que se puede, llevando al desperdicio de recursos (Humanos, financieros y tecnológicos).  

Creo que mi proceso trabajará por sí solo

Pensar que la transformación interactúa por sí misma con el sistema y procesos anteriores es un error. Al realizar una digitalización industrial como parte de una nueva forma de trabajo se debe integrar a los procesos preexistentes no trabajar como un sistema paralelo, de lo contrario la organización está gastando en tecnología no invirtiendo en ella.

Mi planeación es a corto plazo

Al no realizar una planeación que tenga en mente la instalación de la tecnología, su desarrollo, y su integración a largo plazo se pueden cometer errores de presupuestación, implementación y control que afecten el desempeño general de la digitalización industrial. Se debe implementar una estrategia por pasos que nos asegure una implementación adecuada.

No capacito a mi personal

Cuando se implementa una digitalización industrial el primer paso a considerar es capacitar al personal en el manejo de la tecnología instalada puesto que ellos son la primera línea de acción en la transformación digital, no basta con invertir en tecnología si no se va manejar de forma adecuada.

No involucro a todo mi equipo de trabajo

Al no existir comunicación entre todas las áreas de la organización es una tarea imposible implementar una digitalización industrial exitosa. La gerencia y altos mandos deben comunicar los objetivos establecidos, los planes de trabajo, y resultados a todo el personal, así como alentar al personal a dar una retroalimentación directa sobre el sistema implementado.

Mis datos son inexactos

Cuando no se documenta debidamente la digitalización esto es, no comparar con los resultados previos a su implementación, se cae en el error de no obtener datos o información valiosa que nos permita corregir o atender procesos o variables críticas que afectan directamente la producción. Pues los datos a no ser filtrados adecuadamente o bien no ser usados hacen a la digitalización industrial un gasto innecesario.  

¿Cómo se logra una digitalización industrial exitosa?

Primero se debe tener la voluntad de cambio por parte de la organización, es decir estar dispuestos a realizar los ajustes necesarios para lograr una implementación exitosa que lleve a mejores resultados de rendimiento.  No obstante, lo esencial en cualquier proceso de digitalización industrial es el conocer el estado total y actual de la organización, sin maquillar ningún aspecto y con la plena disposición de monitorear procesos para después tomar decisiones basadas en datos obtenidos de la propia digitalización; es decir, que la inversión sea aprovechada.

En MonitorApp® reconocemos lo importante que es para ti lograr una digitalización industrial exitosa, no solo por los beneficios que puede suponer, sino porque adentrarse a la cultura de la industria 4.0 es esencial para mantenerse competitivo dentro de una industria cambiante. Con nuestra asistencia y soporte podrás conocer tu estado de maduración digital, detectar, monitorear y controlar variables críticas y OEE de tu organización y evitar caer en una digitalización fallida. 

Es momento de adentrarte a la era digital, sin riesgos, de la mano de MonitorApp®.  Nos encantaría escuchar de ti a través de amaranta@monitorapp.io

O bien, si te encantó el artículo y quieres saber más acerca de las digitalizaciones industriales, da click al botón:

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Datos tomados de: 

https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/por-que-fracasa-la-transformacion-digital-en-las-empresas-b2b

Sistemas OEE, un paso adelante a tus problemas de producción

Pamela Caudillo, Content & Communication

En el entorno actual donde vislumbramos escenarios económicos tal como una inminente recesión global, conflictos internacionales que afectan las cadenas de suministro y distribución, así como un control de la pandemia y sus olas de contagio, es complicado imaginarse un escenario “ideal” para la industria manufacturera. Sin embargo, es posible adelantarse a los problemas de producción futuros, es decir, el planear escenarios efectivos con base en la prevención. Para lograr un completo control sobre nuestra producción es necesario conocer por completo nuestros sistemas y procesos productivos, lo cual podemos lograr gracias a la implementación de sistemas OEE.

Un sistema OEE mide la productividad de los equipos industriales comparándolo con un modelo ideal (a máxima velocidad, productos buenos, a la primera) a través de una fórmula que involucra la Disponibilidad, la Calidad y el Rendimiento.  Al generar un índice de OEE que va del 0 al 100 por ciento nos indica nuestro estado general de producción. Entre otras cuestiones, esto nos permite aprovechar al máximo nuestra capacidad productiva, pero ¿Cómo es que se implementa un sistema OEE?

La digitalización industrial… una opción anticipada al futuro

Para implementar un sistema OEE es necesario monitorear los procesos de producción en tiempo real para crear gemelos digitales de la fábrica que nos permiten anticipar problemas de producción, además de descubrir la fábrica oculta que es nuestra capacidad productiva real respecto a la que se desperdicia. Lo que se requiere es conocer el funcionamiento completo de la maquinaria y los procesos productos, para lo cual se necesitará de la implementación de una digitalización industrial que permita la captura fiable de datos (a través de sensores).

En el terreno de la manufactura  lo que no se mide no sólo no se puede mejorar, sino que no existe porque permanece oculto a nuestra vista. Tener un sistema OEE en la fábrica es tener una herramienta capaz de visualizar posibles problemas antes de que ocurran y de esta forma ser capaces de tomar las precauciones necesarias. Al implementar un sistema OEE se logrará aprovechar y optimizar al máximo el proceso de producción, además de tener también los siguientes beneficios:

  • Mejorar el retorno de la inversión (ROI)

Al obtener la máxima productividad y eficiencia de los procesos de producción se tiene un aprovechamiento mayor sobre el equipo de producción, las materias primas y las variables críticas del proceso mismo, lo cual impacta en la mejora del ROI.

  • Mayor calidad en los procesos

Al reducir los costes de productos defectuosos y conocer el origen del defecto permite aprovechar al máximo el tiempo de producción, los recursos humanos y materiales lo cual mejora la estrategia de producción a corto, mediano y largo plazo.

  • Ser más competitivos

Entre otras cosas conocer nuestra fábrica oculta, ser capaces de reducir desperdicios y perfeccionar tiempos de producción (evitando paradas innecesarias) se tiene una mayor competitividad que pondrá a nuestra fábrica por encima del promedio.

  • Maximizar el rendimiento y mantenimiento de los equipos

Al conocer a la perfección los procesos productivos y el rendimiento de las máquinas con un sistema OEE se conoce si la maquinaria está funcionando de forma adecuada o bien existen factores que indiquen una reparación o ajuste necesario. De esta forma se ahorra en mantenimiento preventivo y costes de reparación lo cual lleva al máximo aprovechamiento de los equipos.

  • Optimizar el personal de planta

Al tener acceso a la información fiable y en tiempo real de los procesos productivos, se permite que el personal que opera la planta conozca a profundidad el funcionamiento del sistema en su totalidad lo cual les da una ventaja en su respuesta a situaciones problemáticas, ahorrando tiempo y evitando el paro total de producción.

  • Es flexible y escalable

Una digitalización industrial de un sistema OEE se puede “probar” en una máquina o proceso antes de aplicarlo en toda la planta, pudiendo ver resultados al instante y dando la posibilidad de decidir si implementarlo de lleno. Es decir es un sistema flexible capaz de adaptarse a cualquier tipo de fábrica independiente de su sector o tamaño.

  • Tomar mejores decisiones en el menor tiempo

Tener información fiable de los procesos productivos permite la toma de decisiones informada y objetiva lo cual permite la anticipación de problemas futuros o el diseño de estrategias más efectivas, todo sobre la marcha.

Monitor, tu mejor aliado

MonitorApp® mediante la implementación sencilla y no invasiva de sensores permite la instalación de un sistema OEE en menos de un día, siendo una de las opciones más viables del mercado. A través de la extracción de datos en tiempo real y la creación de gemelos digitales podrás tener una visualización completa de tus procesos productivos permitiendo anticiparte en:

·   Ahorro de energía y recursos, al conocer y controlar tus variables críticas.

·   Pedidos de tus clientes, al conocer y manejar mejor tus tiempos de producción.

·   Disminución de desperdicios, conocer tu rendimiento te permite optimizar tus recursos al máximo.

Atrévete a estar un paso delante de tus problemas de producción y contáctanos a través de amaranta@monitorapp.io

Si quieres experimentar los beneficios de un sistema OEE en primera persona, da click al botón:

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Monitips

Bienvenidos a nuestra nueva sección, pregúntale a Monitip, tu aliado ideal en la transformación a la industria 4.0, acompáñanos a conocerlo y descubrir los tips que tiene pensados especialmente para ti.

A continuación te presentamos un extracto de una conversación de Monitip con alguno de nuestros clientes, y esperamos que te ayude a resolver tus dudas de la misma forma que a él.

Monitip: ¿Has pensado cuáles son los principales factores que afectan tu producción?

Cliente: Eso es sencillo, el tiempo, la disponibilidad y el rendimiento influyen en mí porcentaje de OEE, lo he aprendido siguiendo a MonitorApp®.

Monitip: Muy bien, pero ¿entonces crees que se trata solamente de eso?

Cliente: Pues obviamente hay más factores a los que hay que atender.

Monitip: ¿Cómo cuáles?

Cliente: Tal cómo… Permíteme revisar los artículos… O quizás en sus Webinars

Monitip: Se llaman variables críticas

Cliente: Si, exacto

Monitip: Y se relacionan directamente con el OEE de cualquier fabrica. Te mostraré:

Una variable crítica es cualquier variable implicada en un proceso de fabricación, que de alterarse fuera de sus condiciones normales por un periodo continuo puede causar un desbalance en el funcionamiento completo de una planta. Por ejemplo, la temperatura, presión, o humedad.

El OEE es solo uno de muchos KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento) que afectan la producción. En conjunto con otros indicadores y las variables críticas nos ayudan a controlar procesos de mejora continua y a medir en qué proporción se logran las metas de producción fijadas. Es decir, los KPIs se convierten en los escalones que debemos subir para llegar a nuestro objetivo principal de producción, y a su vez en conjunto con el control de nuestras variables críticas que garantizan la uniformidad de nuestros procesos y funcionan como indicadores del progreso gradual.

Como indicadores deben ser monitoreados con precisión para garantizar que nuestro proceso de producción sea ágil y no tenga complicaciones que puedan afectar el estado final de nuestra producción tal como paradas continuas no programadas, o averías en la maquinaria que resultan en un calidad de producción pobre y el desaprovechamiento de nuestra capacidad total de producción. 

Pero ¿cómo se pueden medir estos indicadores con precisión?

Las variables críticas, el OEE y otros KPIs pueden ser medidos a través de soluciones de industria 4.0 tal como MonitorApp®, que al basarse en datos de producción extraídos al momento ofrece una medición sencilla, objetiva y de alta precisión. Es así que el tener un conocimiento profundo de los procesos de fabricación nos permite saber nuestras fallas y aciertos en producción para atacar directamente nuestros puntos de mejora, y por ende nos lleva a tomar decisiones ágiles y efectivas, es decir, a fijarnos objetivos de producción adecuados a nuestra capacidad real, y el estado de nuestra maquinaria ayudando así al mantenimiento preventivo.

Monitorear nuestros procesos productivos permite también que fijemos objetivos de producción alcanzables, siendo así que los escalones que vayamos subiendo sean en un sentido firme y hacia una sola dirección, es decir que no tengamos más que avances en nuestra estrategia de producción.

Con Monitor App® puedes monitorear más de 60 variables críticas y 30 KPIs, tales como:

Si te interesa saber más acerca de la industria 4.0 agenda una demo con nosotros, dando  click al botón:

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Made in the future

-Pamela Caudillo, Content & Communication

La industria manufacturera ha pasado por grandes transformaciones en el corto periodo post pandémico; la incertidumbre por su futuro es latente, no obstante, de acuerdo con Egen Capital, la industria manufacturera espera para el cierre de este año terminar con un crecimiento de 2.5%, mientras que las estimaciones para 2023 apuntan a un crecimiento del  4.1%. 

La industria automotriz  quien compone el 20% del PIB de la manufactura (INEGI,2022) habrá recuperado su ritmo de crecimiento desde la aparición de la pandemia, siendo así que la industria manufacturera pasará de  tener un valor 255.2 millones de dólares en 2022 a 269.4 millones de dólares en 2023.

En el caso particular de México se estima que el valor de la exportación de manufactura sea de casi 476,000 millones de dólares para el cierre de este año. Por su parte el Índice de Producción Industrial se ha mantenido positivo con un incremento de 2.9 en los primeros 2 trimestres del 2022, respecto a 2021. 

Además de recuperar el ritmo en las cadenas de suministro, la adopción de la industria 4.0 ha jugado también un papel importante en la recuperación de la manufactura a nivel global, puesto que las tecnologías basadas en software de IA, el machine learning, y la implementación de robots permitieron a las empresas continuar sus operaciones y mantener su nivel de productividad pese ver disminuida su fuerza laboral por la imposiciones de las medidas sanitarias internacionales. 

Según el Mackenzie Report, 2021, después de la aceleración de la adopción digital en las empresas post-crisis del Covid-19, las razones de adopción tecnológica han cambiado para situar el representar una ventaja competitiva como el 51%, seguido por el mantenerse al ritmo de competitividad de su industria en un 28%. 

De acuerdo con Forbes (2019) las empresas que han dado el salto a la digitalización industrial y han implementado el análisis de datos han reportado una mejora en el control de sus procesos operativos en un 54%, un 69% en su toma de decisiones estratégicas, y un 47% en la reducción de sus costos.  

Dados los beneficios anteriores, no es de extrañar que las proyecciones para el crecimiento de la industria 4.0 de acuerdo a datos de Statista sean los siguientes:

  • El empleo de la inteligencia artificial en todas las industrias manufactureras crecerá a un ritmo anual del 57,2% en los próximos 5 años.
  • El mercado de software de análisis predictivo valorado en 5.290 millones de dólares estadounidenses en 2020, se prevé que crezca a 41.520 millones de dólares estadounidenses para 2028. 
  • El mercado global  de Daas espera que el crecimiento de los ingresos del mercado alcance los $ 10.7 mil millones dólares estadounidenses para 2023. 

La industria manufacturera está recuperándose a nivel internacional, en los futuros escenarios se vislumbra un crecimiento constante que alienta a la industria a invertir en tecnología para emplearla como una herramienta auxiliar en el mantenimiento de su productividad y en su diseño de operaciones estratégicas para su crecimiento y expansión. 

Un informe de Gartner titulado “Los escenarios de la Industria manufacturera en 2023: Liderando a través de la innovación.” apunta a que la industria necesita ofrecer servicios que los distingan de sus competidores, siendo que el abordar el cambio de forma abierta para sentirse cómodo con la imprevisibilidad y las fluctuaciones del mercado, es decir el volverse más adaptativos al ambiente empresarial, es una de la formas más eficientes para avanzar en el sector manufacturero.  

Quedarse fuera del mercado competitivo es un riesgo que forma parte del futuro de la industria manufacturera que avanza a pasos agigantados. Toma acción, no te quedes fuera, y escribe a amaranta@monitorapp.io para ser parte de una industria en expansión. Atrévete a revolucionar la industria de la manufactura de la mano de  Monitorapp®. 

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Los datos… ¿El talón de Aquiles de tu Organización?

-Pamela Caudillo, Content & Communication

En la industria 4.0 los datos son el papel estelar de la manufactura, porque son los que arrojan los indicadores del estado actual de la producción, sus análisis históricos, así como las proyecciones futuras. Entonces cualquier organización que esté pensando en dar el salto a la industria 4.0, o bien, que ya sea partícipe de la digitalización industrial debe tener información suficiente para una toma de decisiones acertada. 

Sin embargo, la realidad es que no basta con tener cualquier tipo de datos, ¿Qué sucede si mis datos son poco fiables y/ o erróneos? Pues habrá también una imprecisión a la hora de tomar acción y todos los esfuerzos dedicados a la mejora de la productividad habrán sido en vano, porque si no conocemos los verdaderos síntomas de nuestra producción no podemos darle una solución. 

Según Gartner, más del 40% de las empresas que no logran sus objetivos debido a datos faltantes, incompletos o inexactos. En una encuesta realizada por la consultora, las organizaciones creen que la mala calidad de los datos es responsable de un promedio de $15 millones por año en pérdidas, dado que casi el 60% de los encuestados no sabían cuánto cuestan los malos datos a sus empresas porque, en primer lugar, no los miden.

Mientras que un  estudio realizado en 2019 sobre la falta de confianza en torno a los datos de la firma de investigación Vanson Bourne (encargado por SnapLogic) encontró que el 91 % de los tomadores de decisiones de TI cree que necesita mejorar la calidad de los datos en sus organizaciones, mientras que el 77 % dijo que no confía en ellos.

¿Cuánto realmente me cuestan mis datos?

Las cifras en torno a las pérdidas por datos inexactos o incorrectos tiene un fuerte impacto sobre la economía de las empresas, tan solo en Estados Unidos, se estima que los datos incorrectos le cuestan a la economía alrededor de $3,1 billones de dólares cada año (IBM, 2019). Siendo así que la imprecisión de datos puede ser el peor enemigo de la industria 4.0. 

Sin embargo, al irse a lo particular el impacto es mucho mayor, pues según estimaciones de Experian (2019) el 12% de los ingresos totales de las empresas estadounidenses se pierde a causa de la utilización de datos incorrectos teniendo así una repercusión directa en el resultado final del 88 % de las empresas. 

Es decir, basarse en datos imprecisos lleva a las organizaciones a manufacturar por debajo de su capacidad real, o bien hacer comparaciones inexactas respecto a sus históricos, y por ende a diseñar planes de trabajo y fijar objetivos fuera de su alcance. No poseer datos reales y fiables de tus procesos productivos puede llevar a la organizaciones a un indicador de OEE muy por debajo de los estándares globales, afectando así su capacidad productiva, sus tiempos de producción y la calidad de sus piezas finales. 

¿Qué hacer si mis datos  juegan en mi contra?

Invertir en datos y que resulten en información inútil o desfasada es la peor pesadilla para un directivo. Para asegurarse que su inversión sea rentable debe asegurarse que la extracción de sus datos se realice en tiempo real, con precisión quirúrgica que le arroje indicadores reales sobre sus procesos. Software de la industria 4.0 como  MonitorApp® brindan a las empresas la seguridad de visualizar y utilizar datos precisos en tiempo real, siendo una instalación no invasiva a sus equipos de producción, mientras que son de uso fácil para el usuario final. 

Pues, de acuerdo con una encuesta de 1800 líderes empresariales sénior en América del Norte y Europa realizada por PWC e Iron Mountain en 2019, las tres cuartas partes de las organizaciones encuestadas carecen de las habilidades y la tecnología para usar sus datos y obtener una ventaja sobre la competencia.

No te conviertas en una estadística más, dale la solución que necesitan tus problemas de producción con  MonitorApp®, confía en nuestra solución de industria 4.0 para llevar tu producción a estándares globales, obteniendo datos fiables y precisos.

No permitas que los datos se conviertan en el talón de Aquiles de tu organización y contacta a amaranta@monitorapp.io  para mayor información.  

Información y cifras recabadas de: 

El ajedrez de la manufactura… Las seis grandes pérdidas vs. El OEE

– Pamela Caudillo, Content & Communication.

En el complejo escenario de la manufactura donde la posibilidad de pérdidas millonarias, riesgo de accidentes en producción, o retrasos inesperados son el pan de cada día, pareciera que estamos en una competencia contra todo lo que amenaza el correcto funcionamiento y mantenimiento de la producción. Podrías compararlo al ajedrez donde debes analizar tu juego para formular y ejecutar estrategias que te lleven al éxito. 

Comúnmente nos enfrentamos a lo que se conoce como Las seis grandes pérdidas de producción como principal adversario. Por nuestra parte, debemos conocer el OEE de nuestra organización para formular la estrategia de producción perfecta. Entonces, ¿Qué es el OEE?

Es un indicador que refleja la capacidad productiva real de los equipos industriales, es decir el porcentaje (sobre 100) de tiempo de fabricación donde la máquina está siendo realmente productiva. Al medir el OEE estamos obtenemos la información necesaria para mejorar el proceso de fabricación, puesto que se compone de tres factores determinantes como lo son la Disponibilidad del Equipo, el Rendimiento, y la Calidad de la piezas producidas. Por lo anterior el OEE suele utilizarse en conjunto con estrategias de TPM (Mantenimiento Productivo Total), Lean Manufacturing y Lean Six Sigma.

Por su parte las 6 grandes pérdidas representan: 

  1. Fallas en el equipo
  2. Ajustes de máquina
  3. Tiempos muertos y paradas menores
  4. Reducción de velocidad de operación
  5. Defectos de calidad y repetición de trabajos
  6. Pérdidas de tiempo por puesta en marcha, cambios o paradas. 

Las seis grandes pérdidas amenazan continuamente el tiempo de producción total y generan grandes márgenes de pérdidas totales de producción, lo cual lleva tu producción a un estado de jaque en el cual necesitarás conocer a profundidad el funcionamiento de la misma para contraatacar. 

Conociendo el OEE de tu organización sabrás relacionar las seis grandes pérdidas con los indicadores de OEE necesarios a atender. Es decir, corregir y atender las pérdidas por disponibilidad (Fallas en el equipo y ajustes de máquina), pérdidas por rendimiento ( Tiempos muertos y paradas menores, reducción de velocidad de operación) y las pérdidas por calidad ( Defectos de calidad y repetición de trabajos, pérdidas de tiempo por puesta en marcha, cambios o paradas). 

Es entonces que mediante el conocimiento total de tu OEE podemos conocer la estrategia del oponente, y preparamos una jugada maestra que permita el mantenimiento y control de la producción. 

¿Cómo hacer para obtener el OEE?

La fórmula del OEE está representada por tres factores, los cuales se calculan de la siguiente forma: 

  1. Disponibilidad: tiempo operativo / tiempo disponible
  2. Rendimiento: producción total / (tiempo operativo x capacidad)
  3. Calidad: (Total de piezas-piezas malas) / Total de piezas 

Después de haber obtenido el cálculo de cada indicador, el OEE se calcula con la siguiente fórmula: 

(Disponibilidad x Rendimiento x Calidad) x 100= Indicador OEE

El cálculo del OEE parece una tarea sencilla, sin embargo, la recolección de datos, su manejo y cálculo preciso que no distorsione el OEE, se vuelve un reto para toda organización. 

 Armando la jugada maestra

La estrategia perfecta que termine con las 6 grandes pérdidas de producción es posible gracias a soluciones de IIOT que forman parte de la industria 4.0. Con plataformas como Monitorapp® puedes monitorear tu producción y visualizar datos en tiempo real, lo cual permite que identifiques el error al instante y actúes sobre la marcha. 

Los datos de tu producción son la base para formular tu estrategia de ataque perfecta. 

Pues de acuerdo a Forbes, (2019) Las empresas reportaron varios beneficios diferentes de sus iniciativas de big data: mejores decisiones estratégicas (69%), mejor control de los procesos operativos (54%), una mejor comprensión de los clientes (52%) y reducciones de costos (47%). 

Atrévete a dar el siguiente movimiento hacia la digitalización industrial, y da jaque mate a las pérdidas de producción con MonitorApp®. Nuestra plataforma intuitiva, sencilla y altamente precisa te permitirá diseñar la estrategia perfecta para tu organización. 

Para mayores informes y cotizaciones contactar: amaranta@monitorapp.io 

Monitorapp®…. Tu aliado en el aumento de productividad

-Pamela Caudillo, Content & Communication

El 19 de Mayo de 2022 Monitorapp® impartió el taller virtual “Todo sobre el OEE y cómo potencializar tu producción” en colaboración con su socio empresarial Alcautech, empresa de consultoría española, con quien ha colaborado de manera exitosa para su presencia y expansión en el continente europeo. El evento reunió a empresarios, consultores, supervisores y gerentes pertenecientes al sector manufacturero mexicano con el objetivo de involucrarse  y atender  el cambio cultural que supone la integración a la industria 4.0. 

Tocando temas como:  

  • La importancia de la fiabilidad y calidad de datos
  • El alcance de la inclusión a la industria 4.0 para la competencia global
  • La estructura, cálculo e importancia de la OEE organizacional, 
  • La importancia del mismo para el ahorro de costos de la organización

El Ing. Francisco Hidalgo presentó la plataforma de Monitorapp® como un aliado tecnológico para las empresas. 

Por su parte Alcautech, el partner empresarial de Monitorapp®, quienes destacó  la importancia que tiene la fiabilidad de datos en un sistema de monitoreo para las empresas manufactureras. En palabras de Alonso Garrido, project manager de Alcautech “Sin una calidad correcta o una toma de datos correctos y fiables la OEE no vale para nada”.  Mientras que Iñigo González Puente, también project manager en Alcautech recalcó la importancia de la actualización de las bases de datos para la obtención de información precisa. 

La culminación del webinar consistió en una invitación al reto “Digitaliza tu operación en un mes” de Monitorapp®, un llamado a los asistentes a probar el sistema de Monitorapp® en un formato de desafío empresarial con duración de cinco semanas que propone mejorar 4 KPIs vitales para la empresa tal como tiempos muertos, disponibilidad, rendimiento, y calidad, (indicadores clave para el cálculo del OEE). Con este reto se invita a que se descubran las pérdidas ocultas de la organización y se obtenga el gemelo digital.

Si deseas participar en el reto o solicitar mayor información acerca del sistema de Monitorapp®, escriba un correo a: amaranta@monitorapp.io

¿Te perdiste el evento? Revívelo en la siguiente liga: