Vivir la era de la 4.0 transformación industrial implica ser testigo de grandes cambios y por ende adaptarse a diversas soluciones, sin embargo, estar preparado para este cambio implica ser conscientes de los riesgos que lo rodean, en este caso, uno de los riesgos principales que supone el IIOT es la posibilidad de un ciberataque. De acuerdo con el informe Global Security Insights 2021(por VMware) a nivel global el 80% de las empresas habría sufrido un ciberataque durante el año pasado, siendo así que la ciberseguridad es uno de los pilares fundamentales para la implementación de la industria 4.0.
La ciberseguridad consiste en la protección de información, sistemas de red y aplicaciones de ataques digitales (internos o externos). Es decir, desarrollar o bien implementar un servicio o programa de seguridad cibernética que bloquee diversos ataques en red, uno de los más comunes el de Denegación de servicios Distribuidos (Dos y DDos) que según datos de ENISA Threat Landscape se produjeron más de diez millones de ataques en el 2021.
¿Es la industria 4.0 segura?
Es que una de las razones por las cuales las empresas dudan en migrar hacia la industria 4.0 es la incertidumbre de que sus datos estén expuestos y ocurra una filtración o bien un ataque de malware que afecte su equipo de producción. No obstante, existen soluciones de seguridad en tecnología de nube que brindan respaldo y garantía a la digitalización industrial.
En MonitorApp® sabemos de la importancia que supone la prevención, por eso invertimos en tu seguridad para que solo te preocupes por sacar el máximo rendimiento a tu producción. Por ello nos alegra informarte que además de nuestra ya conocida y probada seguridad en la nube hemos incorporado nuevos requerimientos de ciberseguridad solicitados por nuestro Partner estratégico AWS, tal es el caso de la implementación de AWS WAF, un firewall para aplicaciones web que ayuda a proteger nuestro sistemas de monitoreo contra ataques web y bots comunes que pueden afectar la disponibilidad del servicio y poner en riesgo tu seguridad.
AWS WAF nos brinda control sobre la información que viene a través de la conexión a Internet, lo que le permite crear reglas de seguridad que controlan el tráfico de bots, bloquea también 10 riesgos de seguridad principales de OWASP y los bots automatizados que consumen recursos en exceso, distorsionan las métricas o pueden causar tiempo de inactividad. Además, que las reglas de filtración se actualizan a medida que surgen nuevos problemas, el AWS WAF incluye una característica completa API que automatizan la creación, la implementación y el mantenimiento de reglas de seguridad.
¿Cómo funciona AWS WAF?
Digitalización segura con MonitorApp® y AWS WAF
Siéntete seguro en cada paso hacia la digitalización con nuestra plataforma, donde podrás monitorear más de 30 KPIs y 60 variables de proceso con la certeza de que tus datos son precisos sin distorsión de métricas, ni susceptibles a ser filtrados por amenazas internas o externas con la protección brindada por AWS WAF.
Recuerda que la mejor cultura es siempre la de la prevención, porque nos permite ahorrar esfuerzos, tiempo, y recursos económicos, pues el coste de solucionar por ejemplo un ataque de ransomware asciende a aproximadamente 1.8 millones de dólares en la actualidad (ENISA Threat Landscape 2021). Piensa en una digitalización rápida, sencilla y confiable de la mano de MonitorApp®.
Si estás preparado para unirte a la revolución tecnológica de una forma confiable y con la plena garantía de sacar el mayor rendimiento de tu producción…
Ponte en contacto con amaranta@monitorapp.io y descubre por qué somos una de las opciones más sólidas del mercado.
Según cifras de DataMéxico, portal avalado por la Secretaría de Economía, la población total ocupada por la industria manufacturera asciende a 9.33 millones de personas a nivel nacional de los cuales 61.6% son hombres y 38.4% son mujeres. A su vez, la industria manufacturera representa el 16.5% del Producto Interno Bruto (INEGI,2020) y durante el año 2021 produjo una Inversión Extranjera Directa de 12.560 millones de dólares estadounidenses (Statista, 2022).
Tras una crisis mundial como el Covid-19, comprendemos la importancia del trabajador en la industria manufacturera, donde la industria perdió el 5% (INEGI,2021) del total de trabajadores por las estrictas medidas de confinamiento, lo cual a su vez afectó a su producción, pues según datos del INEGI (2020), la industria mexicana tuvo un desplome del 10%. Si bien para mediados del 2021 gran parte de estos empleos fue recuperado, el regreso a su lugar de empleo supuso una convivencia directa con la nueva tecnología instalada para suplir su ausencia durante la pandemia. Lo anterior ha sido uno de los mayores retos de las empresas manufactureras en especial en México donde la oferta del personal calificado para desarrollarse dentro de este nuevo escenario laboral humano-máquina es insuficiente. Es entonces que la tarea de la industria manufacturera se centrará en potencializar la fuerza laboral a favor del avance e integración con la industria 4.0.
Humanos tecnológicos
La clave para afrontar la cuarta revolución industrial es en palabras del economista Jean Tirole, “Proteger al trabajador, no al empleo”. Los esfuerzos de integración humano-máquina se dirigen hacia el reskilling, es decir un re-aprendizaje en el cual la plantilla laboral de las empresas pueda desarrollar habilidades, competencias y destrezas nuevas que complementen su puesto actual de trabajo, o bien encaminen al trabajador a una nueva función. Para MonitorApp® esta tarea se puede resumir en dos vías de acción:
Tecnología familiar
Invertir en soluciones tecnológicas que optimicen procesos y mejoren la productividad general de la organización tal como software de monitoreo y control de procesos facilita la labor del trabajador, no obstante es necesario que esta tecnología sea intuitiva y de manejo sencillo. Es decir, conseguir que el trabajador que ya está familiarizado con el IOT se dirija a la integración del IIOT en su puesto de trabajo, herramientas y aplicaciones que el pueda entender y manejar con facilidad.
Con MonitorApp® y su interfaz amigable con el usuario, la posibilidad de adaptarse a los requerimientos del cliente, y por ende de su plantilla laboral, se convierte en una herramienta que simplifica el complicado proceso de integración, haciendo del entrenamiento al personal algo sencillo e intuitivo que a la larga genera un aumento en la productividad total de la organización.
Capacitación vanguardista
Las empresas manufactureras deben invertir en la capacitación total de su personal, en una estrategia de reskilling, donde se les prepare para puestos de trabajo complementarios a su actual función, mediante los que ayudados por la tecnología logren operar bajo estándares de excelencia.
Tener una plantilla de personal preparada para su integración a la industria 4.0 supone entrenarlos en habilidades específicas relacionadas con su función, así el trabajador pasa de ser un operario a ser un colaborador interno de la organización, no sólo limitando su función al puesto. El expandir las capacidades del personal en labor permite que ellos tengan mayor conocimiento sobre los procesos productivos, estén informados sobre los objetivos y metas organizacionales, y puedan atender y/o solucionar problemas por sí mismos.
El desafío a vencer
La industria manufacturera debe integrarse rápidamente a la digitalización industrial para lograr estándares de competitividad internacional, no obstante, esto implica una integración completa (extensivo a su personal de trabajo) quien es el factor más importante dentro de esta cuarta revolución industrial, ya que su manejo e integración a la propuesta tecnológica existente y futura definirá el rumbo de la industria misma.
MonitorApp® te propone dar el salto hacia la integración total a la industria 4.0, con nuestro reto “Digitaliza tu operación en un mes” , que prepara a tu organización para el futuro de la industria 4.0.
Si deseas unirte al reto, nos encantaría escucharte a través de:
Durante el 26, 27 y 28 de abril del 2022, Amazon Web Services ofreció una serie de conferencias donde expone a sus principales ISV´s (vendedores independientes de software) con quienes han establecido una alianza estratégica para ejecutar o integrar soluciones tecnológicas a sus clientes.
MonitorApp® se presentó el 27 de abril del AWS Innovative Solutions Week con la participación del CEO de la empresa, el Ing. Francisco Javier Hidalgo García. La exposición de MonitorApp® tuvo un enfoque directo al cliente, con el objetivo de presentar las funciones estratégicas de nuestra plataforma y cómo pueden agregar valor a las PYMEs de manufactura, que en México representan un aproximado de 579 mil 828 negocios.
En MonitorApp® se reconoce la importancia de la industria nacional, para lo cual ofrece una solución sencilla, confiable e intuitiva para la misma. Mediante la automatización de detección de anomalías a través de servicios de Machine Learning proveídos por AWS arroja datos precisos sobre indicadores de producción como la medición del OEE, monitoreo de variables de procesos, el monitoreo de tiempos ciclo y tiempos muertos, funciones que aportan valor a las empresas mediante el control de su producción que les permite una toma de decisión estratégica.
Es esencial que la industria manufacturera dé el salto digital de manera firme para lograr niveles de competitividad internacional. Para MonitorApp® impulsar a las PYMEs en la transformación digital es esencial para su integración, subsistencia y expansión en el panorama empresarial actual. Las ventajas competitivas que supone la transición a la industria 4.0 para cualquier compañía sin importar su capacidad productiva, tamaño o sector es una oportunidad para MonitorApp® de transformar la industria un paso a la vez.
Acompáñanos a impulsar a tu empresa para sacar el mayor potencial a través de AWS, juntos transformemos la manufactura.
Las empresas manufactureras dependen de la productividad de sus equipos de producción, es decir son definidas por el provecho que extraigan de sus equipos y la utilización que les den. Si una empresa de manufactura no conoce la OEE de sus máquinas de producción, corre el riesgo de perder terreno en un entorno de manufactura sumamente competitivo.
Al capturar y analizar los datos de OEE, los usuarios pueden comprender mejor la eficacia con la que se utiliza su equipo, ahorrando tiempo, recursos y esfuerzo humano, lo cual resulta en el incremento del rendimiento general de una organización. Un Dashboard de OEE puede mostrar no solo los indicadores de OEE en tiempo real de un piso de producción, sino también identificar tendencias, patrones y rutas de mejora, proporcionando a las empresas la oportunidad de mejorar la eficiencia organizacional como parte de sus iniciativas de mejora continua.
¿Qué es un Dashboard?
Un Dashboard o un tablero de OEE es una función de informes de producción que muestra puntajes de OEE en tiempo real para un fácil acceso en toda la planta. Los tableros visuales de OEE se completan con puntajes de OEE basados en datos de piso de producción que se recopilaron, estandarizaron y contextualizan para dar significado a los procesos de producción.
Los Dashboards de Monitorapp® permiten a los usuarios realizar un seguimiento del progreso de los turnos, identificar áreas de bajo rendimiento de la máquina y monitorear sus condiciones. Siendo así que puedan analizar varios factores, como el turno o el tipo de máquina, también pueden observar la eficiencia operativa en los equipos, analizar la efectividad entre los operadores o observar toda la fábrica a un nivel meta.
Los Dashboards permiten agregar datos contextualizados centrados en el usuario, además, se pueden usar con otros paneles de análisis para revisar los datos mediante comparativa con el objetivo de tomar decisiones informadas, ya sea que esté en el piso de producción o en la oficina administrativa.
La visibilidad como herramienta
Los tableros de OEE son necesarios para eliminar el riesgo de error humano y demoras de tiempo, asegurando que el equipo se utilice para cumplir con los objetivos de producción. Para una captura del OEE efectiva, las plataformas de datos como Monitorapp® extraen datos directamente desde el control de la máquina lo que significa que los datos de producción son en tiempo real, precisos y estandarizados en todos los equipos.
Con los datos recopilados y contextualizados, se pueden mostrar en Dashboards intuitivos de OEE para permitir una mirada en tiempo real al rendimiento. Esto asegura una visibilidad completa del piso de producción para los operadores, gerentes y ejecutivos. Los usuarios al tener acceso sencillo y práctico a las estadísticas y fuentes de datos, revisan rápidamente factores como el tiempo de inactividad, la producción, y la calidad, haciendo posible la toma de acciones inmediatas para la resolución o prevención de problemas.
¿Para qué sirve un Dashboard de OEE?
OEE histórico
Un tablero de OEE permite a las empresas realizar un seguimiento de OEE a lo largo del tiempo. La actividad humana en la operación de la máquina puede afectar la calidad, el tiempo de inactividad y la eficiencia operativa. El uso de tableros e informes de OEE para realizar un seguimiento del rendimiento a lo largo del tiempo significa que los gerentes pueden ver diferentes niveles de OEE por hora, turno, día, o semana. Las estadísticas de OEE son de utilidad a los gerentes para comprender las razones del tiempo de inactividad, dirigir mejor los departamentos de mantenimiento y optimizar los procesos de fabricación para mejorar el OEE.
OEE con otras métricas
Con el dashboard de Monitorapp® se pueden visibilizar más de 60 variables de proceso para asegurar la excelencia operativa. Estas funcionalidades están integradas en la vista del tablero y mejora la toma de decisiones de los usuarios . Los usuarios pueden seleccionar rápidamente entre OEE y otros indicadores lo cual es útil para identificar áreas de oportunidad, como equipos infrautilizados, tiempo de inactividad excesivo o cuellos de botella en los procesos de producción.
OEE centrado en el operador
Al capturar los datos en tiempo real, se elimina la necesidad de capturar manualmente el tiempo de ejecución, el tiempo de cambio entre otros datos de producción. Los datos centrados en el operador también son propensos a errores, por lo que incluso si se captura el tiempo, la razón puede malinterpretarse o estar sesgada según la percepción de quien lo registre. Al capturar datos usando sensores y dispositivos, la necesidad de intervención humana se reduce significativamente, excepto en los casos en que se puede agregar a la captura de datos automatizada para brindar un contexto adecuado. Este proceso impulsa la aplicación de mejor uso donde algunos datos agregados por el operador se capturan de manera óptima para la resolución de problemas de contexto mientras se deja la captura de datos absolutos a sensores y dispositivos integrados.
Cómo utilizar un tablero de OEE
Si
Debe ser lo más gráfico e intuitivo para agregar valor a todos los niveles de la organización
Utiliza la información extraída para mejorar la toma de decisiones basada en situaciones en vivo a medida que se desarrollan.
Usa OEE junto con otros indicadores para descubrir a profundidad las áreas de oportunidad en el proceso productivo.
Impulsa la mejora y la optimización del proceso
No
Ignorar los datos: la adquisición y el análisis de datos en tiempo real elimina errores, sesgos y errores causados por la intervención humana.
Usarlo como una herramienta disciplinaria, se debe lograr una sinergía organizacional con la digitalización de operaciones, los datos obtenidos deben ser usados para capacitar, motivar y mejorar la operación de los equipos de trabajo.
Los Dashboards de Monitorapp®
Nuestro sistema es confiable, rápido y preciso en la recopilación, estandarización de datos de producción. Contamos con herramientas de reportes y tableros de visualización listos para usar, incluyendo una interfaz muy intuitiva para ver el estado de la máquina y el valor de OEE. De igual forma esta información se puede acceder desde el piso de producción y en las oficinas administrativas.
Con los tableros de OEE de MonitorApp®, los operadores, técnicos, administradores y gerentes tienen acceso a datos personalizables y configurables que optimizan y agilizan las operaciones. Esta información en tiempo real se analiza para recopilar conocimientos que se pueden usar de inmediato para tomar medidas.
El sistema es flexible, lo que permite que los ejecutivos y los operadores de la planta accedan a la misma información simultáneamente y puedan personalizar la información y sus reportes. Esto significa que las empresas pueden usar estos Dashboards para tomar decisiones tanto tácticas como estratégicas, operando todos en un mismo sentido.
Ver para creer
Si deseas probar los beneficios de nuestros Dashboards, y ser testigo de la transformación digital a cargo de Monitorapp®, ponte en contacto con:
La estrategia comercial ideal supone que la organización logre un equilibrio perfecto entre la máxima obtención de ganancias a través de realizar los mínimos gastos. No obstante, lograr este balance es una ardua tarea donde intervienen un sin número de factores difíciles de controlar. Pero, ¿Hay alguna forma de prever gastos con precisión?, ¿Existe la posibilidad de incrementar nuestros indicadores financieros a través de este control de gastos? Para Monitorapp® es el lema de cada día, y nos complace compartirte la siguiente información.
La obtención y el análisis de datos de producción son una pieza central para ayudar a reducir gastos y proteger ganancias de la organización, puesto que brindan información a la mano que se puede utilizar para una estrategía empresarial predictiva y prescriptiva. Existen tres vías mediante las cuales es posible obtener el equilibrio sagrado:
1.-Reducción de desperdicios y control de calidad
El scrap o desperdicios suponen una de las principales pérdidas para una organización, porque simboliza un costo de oportunidad. Con la energía y el tiempo usados en producir el material desperdiciado o bien defectuoso, se pudieron haber producido más piezas de calidad, lo cual representa un costo significativo para la empresa.
Con monitoreo de variables de proceso como temperatura, humedad, co2, vibración, entre otras se eliminan desperdicios en el proceso productivo. Un análisis en tiempo real de la producción permite a los gerentes de piso y personal productivo tomar decisiones rápidas sobre la marcha lo cual se traduce en un ahorro significativo de tiempo y recursos financieros.
2.-El potencial secreto de la fábrica oculta
La fábrica oculta corresponde a la producción adicional que se esconde tras los procesos de producción tradicionales, mismos que no tienen acceso a análisis de datos que les proporcionen la capacidad máxima con la que cuentan sus pisos productivos. Son todas las actividades de producción que suponen un potencial para la empresa, o bien, un costo financiero si no se visibilizan. Mantener una fábrica oculta le cuesta a la organización no solo recursos financieros sino también tiempo y desperdicio de fuerza laboral.
Con una plataforma de medición de OEE como Monitorapp® es posible descubrir el secreto de la fábrica oculta y atender los problemas que de ella emanen. El OEE mide la velocidad de fabricación, la disponibilidad de operaciones y la calidad de un proceso productivo lo cual lleva a la máxima optimización del mismo. Además la aplicación del Machine learning (proveído por AWS) ayuda a la detección de anomalías de producción, mientras que nuestro monitoreo y notificaciones de tiempos muertos mejoran la eficiencia organizacional.
3.-Análisis predictivo
La disponibilidad de información de todo el proceso productivo aunado a un análisis histórico de la misma hace posible el desarrollo de una estrategia predictiva y prescriptiva para optimizar los procesos productivos, ahorrar en costos financieros, la optimización de la cadena logística, ahorro de materia prima, entre otros. Es decir, al poseer la información completa de un sistema productivo, comprender su estructura y darse cuenta de la capacidad productiva real total, se pueden tomar las acciones personalizadas al tamaño, actividad y estado de maduración empresarial.
Nos encantaría ayudarte a lograr el equilibrio perfecto que te ahorra problemas y maximiza tu dinero, contactarte a través de:
Los procesos de manufactura se están transformando a través de la unión de los sistemas de tecnología de la información (TI) y tecnología operativa (OT) en plataformas digitales compartidas, inteligentes y optimizadas para la industria. Creando un sistema interconectado con capacidad de respuesta inmediata que tiene como propósito dar contexto y significado a la vasta cantidad de datos recopilada. Los sistemas son impulsados por la computación perimetral que permite capturar, procesar y almacenar más datos desde dispositivos perimetrales, los cuales se pueden analizar más cerca de donde se recopilan y en algunos casos realizar ajustes en los sistemas operativos en tiempo real.
No obstante, sin una adecuada estandarización de datos el sistema se quedará con diferentes formatos de datos resultando en información no-procesable.La estandarización de datos convierte el enorme volumen de información entrante en un formato estándar. Es decir, se automatiza el proceso de recopilación de fuentes de datos dispares y se traduce en un modelo común desde el cual las personas y los sistemas puedan consumir fácilmente los datos para el análisis y la posterior acción. Esto permite a los usuarios finales (ejecutivos, supervisores, operadores, y técnicos) comprender y dar utilidad a la información de la producción extraída en forma de datos.
Una vez estandarizados, los datos se pueden almacenar en la nube o en otras bases de datos. Estos procesos de estandarización no solo ayudan en las funciones productivas, sino que los beneficios son extensivos a otros departamentos de la organización, influyendo desde acciones en la cadena de suministro, hasta la toma de decisiones a nivel gerencial.
Poseer datos estandarizados implica que todos los departamentos y miembros de una fábrica operan en la misma página, con datos en tiempo real y que representan la única vía de acción. MonitorApp® mediante una conectividad integral y rápida a todos los activos del equipo de producción respalda la recopilación de la información de los equipos, estandarizando y contextualizando los datos obtenidos en tiempo real. Con nuestras funciones interactivas como nuestro Dashboard se obtienen datos útiles en tiempo récord, brindando así valor a los procesos productivos de la organización.
Beneficios de la estandarización de datos
Visualización de datos
Con datos estandarizados y un análisis avanzado se puede obtener el estado de la condición en tiempo real de la producción en los tableros operativos. Todo el personal operativo puede ver la producción en tiempo real y actuar en consecuencia a través de interfaces intuitivas.
Mantenimiento Predictivo
Mediante el registro de problemas históricos y la recopilación de datos en tiempo real el mantenimiento pasa de ser una tarea programada a convertirse en una variable más a controlar. Lo anterior influye en la reducción de costos, prolonga la vida útil del equipo y las herramientas, lo cual es el objetivo esencial de un programa de mantenimiento exitoso. A medida que se incorpora la madurez digital en la organización se puede incluso llegar a trabajar en estrategias de mantenimiento predictivo.
Toma de decisiones estratégicas
La estandarización de datos se puede analizar y conectar a través de con otro software de BI para ayudar a predecir tendencias de productos, identificar fallas, o analizar problemas de calidad. Estas tendencias pueden ayudar a las empresas a tomar decisiones más precisas sobre la mejora de procesos y la reducción de costos. Puesto que la estandarización de datos ocurre en el perímetro a través de una plataforma de datos de máquinas, se puede enviar a otros sistemas, como MES o ERP, para obtener una mejor comprensión de la producción lo que deriva en una mejor toma de decisiones
La automatización
Lo que no se mide no se puede corregir, es decir para poder tomar acción sobre datos es necesario poseer información de los sistemas productivos sobre la cual actuar. Con la generación de datos fácilmente consumibles dado su carácter de estandarización las empresas pueden comenzar a usar esos datos para permitir una toma de decisiones más rápida, lo que con el tiempo conduce a la automatización.
El valor de la estandarización
La automatización de la recopilación de datos de un sistema de producción, la estandarización, la contextualización y el análisis es fundamental para impulsar las mejoras en el rendimiento organizacional. A continuación, algunas de las acciones clave a través de las cuales una plataforma como MonitorApp® puede generar valor a la organización mediante el empleo de la estandarización de datos.
Implementación sin esfuerzo
MonitorApp® y su instalación rápida y no invasiva para la captura, transformación y contextualización de datos, le permite implementarse en una gran diversidad de equipos nuevos o ya existentes para transformar instantáneamente los datos en estructuras estándar, lo que hace que los informes y los análisis sean consistentes y 100% fiables. Pues, al funcionar tanto con equipos digitales como analógicos, los dispositivos pueden estar listos y funcionando en minutos con datos estandarizados y de alta calidad, siendo que en un día, se pueda comenzar a visualizar la producción en toda su operación.
Estandarización extensiva
La capacidad de desglosar, monitorear y controlar actividades a nivel de máquina, turno o fábrica entera puede mejorar no solo el OEE de la organización sino, impulsar un incremento en el rendimiento general de la empresa. Desde el nivel operativo hasta el gerencial, cada miembro de la organización será capaz de profundizar en el nivel de información que represente utilidad o sea significativo para sus tareas o responsabilidades correspondientes, siendo así la estandarización una propiedad extensiva a toda la organización, creando una sinergia organizacional para el logro de objetivos.
Producción controlada
Al existir menos intervención humana, existen menos errores humanos, puesto que el seguimiento manual en una pizarra, el análisis de datos en una hoja de cálculo de Excel se vuelve obsoleto al implementar un software de monitoreo. La obtención de datos directamente de las fuentes que las producen en tiempo real, y su posterior estandarización brindan información sobre los equipos de producción que se traduce en el diseño de estrategías para su control y optimización.
Acciones predictivas y prescriptivas
La estandarización de datos y el análisis avanzado pueden brindar información para el mantenimiento predictivo al informar sobre el estado de la maquinaria, con lo cual se puede desarrollar un plan de acción para un mantenimiento prescriptivo. Los datos procesables desarrollados históricamente también son extensivos a otros equipos, pudiendo establecer tiempos de ciclo precisos y trabajo estándar, o brindar tener un punto de referencia útil para medir la tasa de defectos.
Visibilidad quirúrgica
Los datos estandarizados brindan a las empresas manufactureras una radiografía de los procesos productivos en todas sus operaciones de planta. Los usuarios pueden realizar seguimiento y visualizar el rendimiento, los problemas, las tendencias con precisión quirúrgica dado su extracción en tiempo real.
Reducción de costos y expansión comercial
Con la estandarización de datos y los conocimientos analíticos procesables, las empresas ahora poseen la capacidad de diseñar informes y análisis personalizados para satisfacer sus necesidades sin incorporar un equipo de analistas de datos. Esto significa una distribución de recursos óptima que permite la expansión y crecimiento comercial.
Competitividad
La digitalización de la industria manufacturera es un hecho, para hacer frente a la competencia global es necesario que las empresas integren soluciones de digitalización. Los propietarios de empresas que no utilizan IIoT se arriesgan a competir en un mercado que les lleva años de ventaja. Pues la obtención y estandarización de datos genera una rentabilidad significativamente mayor al descubrir la fábrica oculta y su posible potencial, impulsar la mejora continua, mejorando el OEE, y reduciendo costos de mantenimiento.
El futuro comienza hoy, da valor a tus procesos de producción mediante la utilidad de la estandarización de datos. Únete a MonitorApp® y comienza a visualizar datos precisos, estandarizados y en tiempo real, todos disponibles al alcance de tu mano .
Como entrega especial, Monitorapp® presenta el siguiente análisis elaborado con base en la recopilación más reciente de plataformas de opinión e información disponible en los sitios web de nuestros competidores. Conscientes del valor de tu tiempo y actividad traemos para ti la siguiente lista de comparativa con la intención de proporcionarte una ventaja en la cambiante industria 4.0 que ha ido acompañada del surgimiento de soluciones y herramientas tecnológicas que tienen como objetivo aumentar la productividad general de las empresas mediante la digitalización de su piso de producción. En la diversidad del mercado de sistemas de monitoreo se encuentran opciones para cada necesidad empresarial, a continuación, nos complace presentarte nuestras ventajas en comparativa con algunas de las opciones más solidas del mercado
MonitorApp®
Empresa Mexicana fundada en 2012 siendo la primera plataforma de IoT industrial en América Latina que integra una solución simple en la nube con tecnología no invasiva para la digitalización industrial de la planta de producción. Permite digitalizar más de 30 indicadores de desempeño como OEE y más de 60 variables de proceso para asegurar la excelencia operativa. Su enfoque de soluciones le permite ser utilizada por más de 600 operadores, 80 ingenieros y 50 gerentes en América, Europa y Asia, lo que garantiza el éxito de la transformación digital de cualquier empresa manufacturera.
Key features
Conectividad perimetral
El dashboard más intuitivo y amigable
Información 100% personalizable
Interfaz interactiva, intuitiva y de fácil uso
Enfoque para digitalizar el OEE de cualquier empresa en menos de 1 semana.
Notificaciones customizables
Más de 500 sensores integrados a la plataforma
Pros
Integración sensores de terceros
Instalación rápida y no invasiva
Modulable y escalable a los requerimientos del cliente
clientes de todos los tamaños y giros empresariales
Cons
La solución solo está disponible en Nube
Se necesitan varias sesiones de capacitación al inicio del proyecto
Pricing
Desde $500.00 dlls al mes
1.- Machine Metrics
MachineMetrics, con sede en Northampton Massachusetts, Estados Unidos, brinda una plataforma de análisis predictivo y monitoreo de máquinas que ofrece soluciones de industria 4.0 de instalación y monitoreo inmediato, aumentando la productividad y la eficiencia de los equipos de producción.
Key features:
Conectividad perimetral
Análisis profundo de producción
Alertas prescriptivas y predictivas impulsadas por IA.
Pros
Instalación y procesamiento en minutos
IA y aprendizaje automático
Respaldado por AWS
Cons
Interfaz compleja lo cual dificulta el uso y la interpretación por un usuario primerizo
Centrado en atender fábricas de nivel medio a grande
Los precios no están optimizados para latinoamérica.
Demo gratuito no disponible
Pricing
Costo por máquina 200 USD, más $300 dls la hora análisis,
2.-Tulip
Empresa Estadounidense fundada en 2014 dedicada a soluciones de la industria 4.0, recopilando datos de personal, máquinas y los procesos involucrados en la producción. Con Tulip, las empresas pueden transformar digitalmente sus plantas de producción y obtener visibilidad en tiempo real de su producción en cuestión de días.
Key features
Planificación de producción a través de herramientas predictivas
Informes personalizables
Enfoque centrado en ERP (Sistema de planificación de recursos empresariales
Pros
Integración de sensores de terceros de acuerdo con necesidades específicas.
Amplia medición de variables en el proceso productivo
Comunidad de usuarios mediante un knowledge base compartido
Cons
El abarcar tantos frentes, hace que su experiencia de Usuario no esa la mejor del mercado
Se tiene que tener bases de desarrollo para generar reportes. Ejemplo Scripts
Los tiempos de implementación son largos, debido a su UX
Carece de una aplicación móvil
Pricing
La solución con sensores va desde $200 dlls al mes por máquina. Costo de consultoría, asesoría y/o desarrollo. Desde $300.00 USD al mes.
3.-Andonix
Se dedica a crear soluciones de la industria 4.0 que permite a los trabajadores de fabricación de primera línea reaccionar, contener y prevenir interrupciones en la seguridad, la calidad, la entrega y la productividad, mejorando la excelencia operativa y la rentabilidad. Crea y administra procedimientos operativos estándar digitales y herramientas de informes para permitir el análisis de datos y el monitoreo de KPI.
Key features
Sistema Adon de notificaciones y alarmas de producción y monitoreo
Ordenes de trabajo y listas de verificación
Instrucciones de trabajo
Pros
Implementación fácil
Adaptación a cualquier sector o industria
Plataforma amigable
Cons
La experiencia de usuarios es amigable, no obstante falta maduración de la interfaz
Enfoque no centrado en OEE
Enfoque no centrado en IoT, más en enfoque manual
Pago anual de licencia – inversión alta en Capex
Pricing
* Costo de acuerdo a las necesidades y requerimientos del cliente
4.- Prodasis
Empresa líder en Tecnología de la Información, con más de 10 años de experiencia en piso de producción formada por un equipo de especialización en la industria, dedicada a la creación de soluciones industriales para aumento de la productividad, especializando en diferentes disciplinas como Desarrollo de Sistemas, Procesos de Producción, Redes Industriales, PLC’s y Máquinas. Con su software iManufacturing® transforma empresas a la industria 4.0
Key features
Es modular
Adaptable para cualquier sector, o máquina
Conectividad absoluta desde el ERP a los PLC’s y viceversa.
Pros
Asesoría en planeación y ejecución del OEE
Planear la Producción con Scheduler® disminuyendo los tiempos de fabricación
Monitoreo de más de 100 KPI´s
Cons
Implementación costosa
Inversión alta de CAPEX
Interfaz de usuario no interactiva
Carece de Dashboards de trabajo
No permite la integración de sensores
Pricing
Renta mensual por máquina: $398
Compra: $4,559 dls
5.- Tractian
Empresa brasileña fundada en 2019 dedicada al monitoreo de variables y el mantenimiento predictivo en tiempo real. Mediante el envío de sensores para su instalación por el personal de la organización obtienen datos en tiempo real de las máquinas que analizan el comportamiento productivo a través de monitoreo de variables de producción.
Key features
Aplicación para Gestión de mantenimiento
Conectividad con dispositivos móviles (Android, IOS)
Dashboard interactivo y centralizado
Pros
Instalación adaptada para cualquier máquina
Visualización de datos disponible 24/7
De implementación sencilla y rápida
Cons
Solo abarca mantenimiento a través de la OEE
Tiempos largos de entrenamiento al personal para el uso del sistema
Enfoque no centrado en OEE
Funciones y monitoreo de variables limitadas
Pricing
Desde $300.00 dls mensuales
6.-Gestalabs
Fundada en 2021, la empresa originaria de Nuevo León, México provee soluciones de manufactura industrial mediante tecnologías en desarrollo emergente y el Deep learning.
Key features
Computer vision para control de inventarios
Machine learning para mantenimiento preventivo
Optimización de uso de combustible y energía mediante IA
Pros
Compatibilidad universal
Uso de IA en modelos de control de producción
Personalización disponible.
Cons
Falta de maduración en su sistema, especialización por definir.
Interfaz difícil para usuarios primerizos
Proyectos a la medida y cobro por proyecto originan poca escabilidad
Pricing
*Costo de acuerdo a las necesidades y requerimientos del cliente
7.-Flexbaze
Con sede en Nuevo León, México Flexbaze fundada en 2018 es un software de soluciones a la industria manufacturera a través de la entrega de información en tiempo real mediante aplicaciones web móviles. Recopilando información del sistema productivo y la maquinaria para su análisis y optimización
Key Features
OEE automatizado
Monitoreo a través de IoT
Conectividad al integrarse a todas la máquinas de los sistemas ya existentes
Administración de mantenimiento
Sensores Fibot
Pros
Se obtienen análisis y recomendaciones basadas en el uso
Conexión WiFi, ethernet y red celular.
Adaptabilidad universal
Cons
Pocos KPIs pueden ser medidos
No adaptable y personalizable
Nivel de maduración de sistema básico
El hardware no tiene redundancia de datos, depende de la conectividad al Wifi.
Pricing
* Costo de acuerdo a las necesidades y requerimientos del cliente. Licencia Anual.
8.-Captor MES
Es un software desarrollado por la empresa española SISTEPLANT en el año 2008, con sede principal en Bizkaia, País Vasco. Permite realizar una gestión integral de la producción en tiempo real dado que es un sistema MES, (Sistema de Ejecución de Manufactura) diseñado para la gestión de plantas productivas mediante la sincronización de procesos y la integración con aplicaciones empresariales de gestión.
Key features
Aplicaciones disponibles para móviles (Android, IOS)
Personalización de programas disponible
Servicio de Business Intelligence Operacional para la mejora del desempeño productivo
Adaptabilidad a diversas industrias
Pros
Su integración corporativa permite una sinergia organizacional que facilita la mejora continua.
Es compatible con gran variedad de maquinaria y sistemas
Es modulable y escalable para adaptarse a los requerimientos y necesidades de cada compañía
Cons
Instalación intrusiva
Costo no accesible más que empresas de clase mundial
Difícil de implementar y utilizar. Tiempos altos en usar el sistema.
Sin integración de sensores de terceros
Interfaz compleja que dificulta su empleo a usuarios primerizos
Pricing
* Costo de acuerdo a las necesidades y requerimientos del cliente
Conclusiones
El incremento de la aparición de empresas de solución y digitalización industrial corresponde a una creciente demanda en la industria, misma que opta no sólo por intensificar su nivel de competitividad sino también por crear ambientes productivos con una perspectiva de manufactura orientada al futuro. Dentro de las diversas opciones presentes en el mercado es importante analizar cuál de ellas es la más conveniente de acuerdo con la visión empresarial, las necesidades productivas, la disponibilidad de recursos financieros y el nivel de maduración de OEE dentro de la organización.
La plataforma de Monitorapp® es una de las más flexibles e interactivas del mercado, su fácil uso hace del entrenamiento al personal sencillo, lo cual implica un retorno de inversión rápido. No obstante, nuestra principal ventaja competitiva es diseñar y actuar con nuestro cliente en mente, proporcionándole el mejor servicio y alternativas disponibles para su éxito empresarial. Únete a la redefinición de la industria 4.0 de la mano de Monitorapp®, hagamos manufactura inteligente, sencilla y revolucionaria.
Durante los días 8,9 y 10 de Marzo del 2022 Amazon Web Services ofreció una serie de conferencias con el objetivo de exponer a sus principales ISV´s (vendedores independientes de software) con quienes han establecido una alianza estratégica para ejecutar o integrar soluciones tecnológicas a sus clientes. El evento contó con la presencia de empresarios y compañías de talla internacional.
Empresas de diversos sectores como Okta (Gestión de acceso e identidad financiera), Trend Micro (Ciberseguridad), VTEX (e-commerce), Qlick (analítica de datos con inteligencia activa), Databricks (Transformación de Big Data con IA) compartieron sus casos de éxito, y detalles de mejores prácticas para impulsar la transformación industrial dentro del ambiente empresarial.
Monitorapp® hizo presencia en el segundo día de actividades del AWS Innovative Solutions Week a través del Ing. Francisco Javier Hidalgo García, CEO de la empresa, quien presentó las funciones estratégicas de nuestra plataforma de digitalización. Monitorapp® se mostró como una app de soluciones que mediante la generación de analítica de datos aporta valor al cliente a través de la facilitación de la toma de decisiones y el control de operaciones.
Monitorapp® destacó el papel de la transformación digital en el panorama empresarial actual y las ventajas competitivas que supone la transición a la industria 4.0 para cualquier compañía sin importar su capacidad productiva, tamaño o sector. Acompáñanos a impulsar a tu empresa para sacar el mayor potencial a través de AWS, juntos transformemos la manufactura.
El jueves 17 de Marzo de 2022 el equipo completo de Monitorapp® se reúne en su junta trimestral de team building con el objetivo de promover el trabajo en conjunto entre los miembros de la empresa y los diversos equipos de trabajo. A través de diversas actividades de integración grupal se fomentó la unión del equipo de trabajo lo cual permitirá el diseño de estrategias eficaces para el logro de metas y objetivos corporativos.
Dentro del plan de actividades como la presentación de resultados y la definición de actividades críticas se involucró a todos los miembros de equipo en el plan estratégico de la empresa, fomentando la comunicación entre departamentos, así como enriqueciendo las rutas de acción.
Para Monitorapp® es importante la integración de un equipo de trabajo equilibrado, activo y motivado que impulse el crecimiento y desarrollo de la organización y sus miembros. Por lo anterior, se incluyeron actividades recreativas como la asesoría nutricional de parte de profesionales de salud con el fin de promover la salud física de todos los miembros de Monitorapp® a través de un reto fitness y del diseño de un plan de alimentación adecuado.
Fiel en su promesa de redefinir el entorno empresarial, en Monitorapp® se aprecia el valor individual de los miembros de la empresa apostando por un modelo corporativo de nueva generación que rompe con los paradigmas establecidos. Pues, para Monitorapp® el factor humano es visto como la columna vertebral de la organización. Así mismo se hizo entrega de reconocimiento a Nadia Briones por su excelente desempeño laboral, valor característico del personal de Monitorapp®.
“Llegar juntos es el principio. Mantenerse juntos, es el progreso. Trabajar juntos es el éxito”.
El 17 de febrero de 2022 Monitorapp® se llevó a cabo el webinar “ Internet de las cosas Industrial y monitoreo de variables para su alcance preventivo.” El objetivo central de esta conferencia impartida por el Ing. Francisco Javier Hidalgo y que contó con la presencia de alcautech® aliado estratégico de Monitorapp® fue la conectividad de sistemas para el la eficacia y optimización integral de sistemas de producción.
Algunos temas implicados fueron la ciberseguridad en sistemas del Internet de las cosas Industrial, el respaldo de plataformas de tecnología nube como Amazon Web Services y los pasos a seguir para una transformación digital integral de los sistemas de producción a través de la conectividad total de equipos. La importancia preventiva que supone una integración al Internet de las Cosas Industrial en una era de producción que vive el auge de la digitalización se destaca por las ventajas que la conectividad simultánea.
Monitorapp® destacó su papel y participación en el Internet de las cosas Industrial, mediante la facilidad de instalación de su plataforma que asegura una conectividad y comunicación instantáneas con los equipos de producción gracias a sus sensores de interfaz, así como su uso de la plataforma de Amazon Web Services y su dashboard interactivo que asegura la comunicación fluida entre todos las máquinas y departamentos implicados en el proceso productivo.
Liga para la visualización completa del evento:
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