Los cimientos de una mejora continua TPM y OEE

Toda organización tiene como objetivo el maximizar ganancias, mientras minimiza pérdidas y/o márgenes de error, es decir; persigue un enfoque de mejora continúa que se centra en la planificación, ejecución y monitoreo de actividades que optimizan los procesos productivos de una empresa. Pero, ¿Cómo saber en qué actividades centrarse?, ¿Cómo definimos un punto de inicio de la mejora continua? Cuestionamientos que pueden variar dependiendo de la actividad productiva de las distintas organizaciones, no obstante, un factor común que presentan todas las industrias es la efectividad que representa la prevención contra la corrección, 

El TPM o Mantenimiento Productivo Total forma parte de las  metodologías del Lean Manufacturing para la mejora continua, desarrollado en Japón entre la década de los 60, busca potencializar el mantenimiento de los equipos productivos para crear un entorno adecuado que permite la operación eficiente del sistema. El TPM prolonga la vida de los equipos y reduce fallas ocasionadas por el desgaste natural de los mismos, así como elimina las causas de desgaste forzoso que se susciten derivadas del uso de los equipos. 

En la ejecución del TPM se deben cubrir 8 pilares básicos:

  1. Mejora enfocada.
  2. Mantenimiento autónomo
  3. Mantenimiento planificado 
  4. Mejoramiento para la calidad 
  5. Control previo
  6. Actividades en los departamentos administrativos y de apoyo.
  7. Formación y adiestramiento.
  8. Seguridad, Higiene y medio ambiente 

*tomado del blog de Esan Graduate School of Business: para mayor información: https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/cuales-son-los-pilares-del-mantenimiento-productivo-total

El objetivo de estos 8 pasos consiste en pasar del mantenimiento reactivo al predictivo, sea así, que mediante el apoyo del personal de planta se pueda crear una cultura de mantenimiento preventivo que asegure mejoras en el desempeño de los equipos y en la propia productividad. No obstante, lo importante en el desarrollo del TPM es la capacidad de sostener dicho mantenimiento, es decir, la capacidad que posee la organización para ejercer control sobre las operaciones de los equipos productivos. 

Entonces, el sostenimiento del TPM dependerá también de la información disponible sobre los procesos productivos de la organización, es decir del control sobre el OEE (La Eficacia General de los Equipos) que tenga. El TPM prioriza la eficiencia de los equipos y determina en conjunto con el indicador de OEE  reducción de errores y tiempos muertos que afecten a la organización. 

El indicador OEE se compone de tres factores: 

  • La disponibilidad de los equipos

El tiempo de inactividad que se presenta durante el proceso productivo y que arroja los fallos de los equipos así como los ajustes necesarios. Aquí la implementación de un TPM adecuado ofrece equipos disponibles en óptimas condiciones. 

  • Rendimiento

Consiste en la velocidad de operación de producción que busca la reducción de paros, misma que se puede optimizar con un TPM adecuado. 

  • Calidad

El enfoque del TPM persigue una política de cero defectos mediante la toma de decisiones de mantenimiento preventivo que busca la reducción de desperdicios. 

La relación existente en el OEE y el TPM va orientada al arrojamiento de información precisa sobre un sistema productivo y su funcionamiento, mismos datos que deben ser usados y monitoreados en la implementación del TPM con el objetivo de lograr una mejora continua integral. Es decir, la implementación de un mantenimiento preventivo supone una mejora en el OEE de una organización, por lo cual ambos aspectos deben ser tratados como las bases para una cultura de mejora continua en procesos productivos. 

Una estrategia de control de producción efectiva debe corresponder a un enfoque de prevención, para lo cual las herramientas de monitoreo en tiempo real como Monitorapp ® brindan los flujos de información necesarios para el mantenimiento, control y creación de ambientes de trabajo eficaces. 

-Pamela Caudillo, Industry 4.0 Researcher 

Nuestra plataforma puede ayudarte con todas tus acciones TPM, si gustas conocer más, mandar un correo a:

amaranta@monitorapp.io

Monitorapp®️ escala a España

El origen y propósito  Monitorapp®️ ha sido la reinterpretación de la industria 4.0 para impulsar la productividad de la industria manufacturera mexicana y promover una cultura de transformación digital dentro de la misma. Por lo anterior, Monitorapp®️ extiende su presencia a España, el tercer país europeo donde consigue exportar e implementar de manera remota esta tecnología mediante la colaboración con Alcautech®️, empresa española de consultoría, que da origen a MonitorApp®️ partner with Alcautech, una alianza estratégica para el posicionamiento de la tecnología guanajuatense en iberoamérica.

Alcautech es una empresa española de consultoría enfocada en el sector automotriz  con más de 100 años de experiencia entre sus miembros fundadores,  Iñigo González Puente, Juan Antonio Sarmiento y Alfredo Alonso Garrido,  implicados como directores de proyecto, con gran experiencia en la consultoría de procesos industriales y la distribución, habiendo laborado como  responsables de Ingeniería, Operaciones, Compras, Calidad y Logística en diversas compañías de primer nivel. Lo anterior se expresa en palabras de Juan Antonio Sarmiento, Ingeniero de procesos y socio fundador: “Alcautech es un equipo, sabemos lo que hay que hacer, el por qué y además lo hacemos realidad, lo cual nos encanta”. La empresa surge en agosto 2020 para satisfacer la demanda de un servicio integral de apoyo a la dirección de operaciones,desde la evaluación, el diagnóstico y la asesoría, hasta la ejecución de soluciones que fortalecen los procesos de valor añadido

La experiencia española y la apuesta por la innovación y la reinvención guanajuatense conciben una visión distinta de la industria 4.0, cuyo objetivo es hacer la transformación digital accesible, adaptable y sencilla para cualquier sector. La aplicación práctica de este propósito está definida  por Alcautech, “Analizamos junto a nuestros clientes su EBITDA, identificamos las mejoras sobre el valor añadido que hace aumentar el rendimiento de sus empresas y acompañamos en la gestión y/o en la realización del cambio.”

MonitorApp®️ partener with Alcautech  en palabras de la consultoría española, se dirige “resolver problemas complejos y tomar decisiones en tiempo real, con impacto en la cuenta de resultados del Cliente desde el minuto uno”, siendo ésta su principal ventaja competitiva. Pues, la instalación rápida y sencilla del equipo, su versatilidad para adaptarse a cualquier tipo de industria, su fiabilidad en el arrojo y monitoreo de datos, y el manejo intuitivo de su plataforma son el vehículo mediante el cual puede trasladar a otros países, contextos y condiciones reales de la industria. 

Producto de ésta alianza estratégica la primera implementación remota se ha llevado a cabo en una empresa dedicada a la fabricación y diseño de piezas metálicas estampadas, soldadura y montaje de subconjuntos localizada en Vizcaya, región del país Vasco en España.  Tras la instalación, Alcuatech señala lo siguiente:

  • La instalación y configuración de MonitorApp®️ partner with Alcautech es muy rápida y sencilla, pues  “en menos de una hora teníamos el equipo en marcha y monitoreando datos”.
  • La captura de datos es correcta y de gran precisión y fiabilidad.
  • El sistema detecta y aprende para corregir las desviaciones iniciales en la formulación, ajustando la fiabilidad y la precisión de las mediciones.
  • Se pueden detectar y poner en marcha mejoras de eficacia en la comunicación puente-nube de las variables de control.
  • La recogida de datos está en todo momento dentro de la exigencia de los estándares de calidad exigidos por las normas europeas de fabricación UNE, AFNOR NF MODELO E-60-182 (2002) y CE.
  • El sistema de comunicación MonitorApp®️ partner with Alcautech, con los servidores Cloud, mantiene un ratio de la comunicación fluida y rápida, produciendo una detección y resolución de problemas en tiempo real.

La Eficiencia Operativa de los Equipos (OEE por sus siglas en inglés; Overall Equipment Effectiveness) permitirá a la organización conocer la capacidad productiva real de sus máquinas mediante el análisis de desperdicios en el proceso productivo, es decir, trazar el orígen de la baja de su rendimiento que puede deberse a paros en el proceso, averías, rechazos (por incumplimiento con estándares de calidad) o baja en la velocidad de producción, entre otros indicadores.  Basándose en tres criterios principales; calidad, velocidad y disponibilidad, el equipo de Monitorapp®️ partner with Alcautech arrojará datos de monitoreo que miden el desempeño general de la empresa. 

La sinergia presente entre Alcautech®️ y Monitorapp®️ persigue la replicación de este modelo colaborativo en la península ibérica (el mercado español y portugues) durante el año 2022, cuyo enfoque integrador es el expandir la transformación a la industria 4.0.  Dadas las condiciones de la industria puntualizadas por Alcautech como la necesidad de la industria española de soluciones aplicables en el menor tiempo posible y con la mayor rentabilidad, así como la constante revalorización salarial y los requisitos CE hacia la digitalización que obliga a las empresas a adoptar mejoras en su cadena de valor. Se pronostica una tendencia marcada de las empresas productoras a digitalizar sus procesos.  

La visión innovadora y la forma global de abordar la transformación a la industria 4.0 de Alcautech®️ y Monitorapp®️ demuestra que la manufactura inteligente no suponen riesgos o limitaciones puesto que no conoce fronteras; España y México confirman que “Ha nacido MonitorApp®️ partner with Alcautech, y ha nacido para quedarse.”

  • Pamela Caudillo, Industry 4.0 Researcher 

¿Cómo formar parte de la transformación global?

Desde México

amaranta@monitorapp.io

Desde la península ibérica: 

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Linkedin alcautech: https://www.linkedin.com/company/alcautech/

Walor®️ Mex apuesta por la excelencia de la mano de la industria 4.0

La transformación a la industria 4.0 es uno de los retos más importantes para las empresas productoras dado que implica la integración de un sistema tecnológico a la estructura productiva de las compañías. Siendo así que pasar de una sistema de producción tradicional a uno digitalizado pueda generar incertidumbre en las organizaciones frente al cuestionamiento de  posible riesgo de filtración de datos y los altos costes de inversión. No obstante, la implementación de herramientas tecnológicas que permitan la extracción de datos de producción para su análisis, monitoreo y control supone la apuesta por un modelo productivo de excelencia que genera valor para la organización mientras la posiciona dentro de los estándares competitivos mundiales.  

Walor®️ Mex es una de las empresas visionarias que se ha asegurado un lugar en el futuro de la industria, con operaciones en México desde 2014, produciendo piezas mecánicas de excelencia para el mercado automotriz Norteamericano y fiel a su compromiso de calidad con sus clientes, la empresa integra un sistema de monitoreo en tiempo real de OEE a sus líneas de producción de la mano de la empresa tecnológica Guanajuatense Monitorapp®️.  Por medio de la instalación no invasiva de sensores a los equipos de producción industrial, Monitorapp®️ obtiene datos en tiempo real que actúan como una radiografía del proceso productivo.

En colaboración con el Ing. Jean- Baptiste Galléa, quien es , Project and Engineering Manager Walor®️ Mex, abordamos el progreso que ha presentado la planta después de su incorporación a la industria 4.0, donde nos señala: 

“La instalación de un sistema de monitoreo de producción en tiempo real Walor ® ️Mex el flujo de información se torna más dinámico mejorando la comunicación entre los departamentos de la planta, impulsando la reactividad general frente a cualquier problema. A su vez, las pantallas en piso productivo muestran el rendimiento de cada celda productiva, se determina si la productividad es óptima, o bien es necesario  tomar acciones de mitigación de problemas o de oportunidades de mejora.” 

Una visión global de los procesos productivos que arroje datos confiables del sistema permite un mejor control, lo cuál en el caso Walor®  Mex puede ejemplificarse con una reducción de tiempos muertos del 15% en general para las máquinas, el cual es proporcionado por el análisis de falla basada en el histórico de paros y en la retroalimentación de los operadores, como lo señala Jean. El registro y consulta de datos es sencillo y rápido gracias el uso de las herramientas de la plataforma de Monitorapp®️  que permiten un análisis a detalle de todo lo que ocurre en piso productivo, para una mejor comprensión de los problemas presentados en planta, lo que deriva en una toma de decisiones acertada, disminuyendo la incertidumbre operativa y financiera. 

“Para Walor®️ Mex la incorporación tecnológica a los procesos productivos resulta rentable suponiendo un 80% de beneficio frente a un 20% del costo de inversión, misma que la empresa recuperó al mes de la implementación del sistema de monitoreo.” El costo eficiente del sistema de Monitorapp®️ se ve respaldado por la seguridad y protección de datos que brinda Amazon Web Services, representando no solo una inversión de bajo riesgo financiero para la organización, sino, una incorporación tecnológica segura y confiable. 

Una de las ventajas que presenta la integración a la industria 4.0 por parte de Walor®️ Mex es el impacto positivo sobre el nivel de satisfacción de personal y una mejora en su nivel de capacitación, como nos comenta Jean. El sistema de  Monitorapp®️ brinda una plataforma intuitiva para el usuario lo cual facilita su integración tecnológica a la organización. “El tiempo de entrenamiento del personal es corto puesto que entienden y manejan perfectamente el sistema en el periodo de una semana.”

El acoplamiento del personal a la tecnología permite una respuesta rápida ante los resultados que arroja el sistema de monitoreo, es decir, se crea una sinergia que da como resultado un modelo de industria 4.0 global. Los beneficios para el personal de Walor®️ Mex se pueden segmentar en sus tres fuerzas operativas, los cuales nos comparte el Ing. Jean- Baptiste Galléa:

Para el Personal Productivo, una de las ventajas del uso del sistema de Monitorapp®️ consiste en tener una visión clara del avance de su trabajo y de sus logros, pudiendo comunicándose con todo el personal de la planta de manera clara y precisa. 

La fluidez de la información permite tener una buena visión de los resultados diarios, semanales o mensuales para el Equipo de Gerencia, siendo que pueden comunicarles a su equipo la ruta a seguir con mayor precisión a la vez que analizan los impactos que puede tener la implementación de algunas mejoras de proceso antes de llevarlas a cabo. Por su parte, la disponibilidad del historial de los paros también ayuda a entender fallas en el proceso de producción explicando malos resultados, problemas de calidad, o de mantenimiento.

Como Project and Engineering Manager Jean-Baptiste señala que “el monitoreo del sistema le agrega al personal una presión positiva sobre sus resultados y entonces se mejora naturalmente la productividad”. Este crecimiento orientado a la mejora continua dicta estándares internacionales de calidad y supone una ventaja competitiva para Walor®️ Mex. 

Siendo las prácticas de excelencia un distintivo de la empresa, y en su firme compromiso de acompañar al cliente más allá de la técnica, Walor ® Mex se integra a la transformación digital de la industria con el objetivo de generar valor para ellos que les permite ser líderes mundiales en producción automotriz. De esta forma, Jean señala entre las ventajas de la implementación de Monitorapp®️ en planta:

  • La maximización de la calidad de piezas mediante un mejor monitoreo y control de las actividades de producción. 
  • El enfoque de la mejora continua tras la digitalización de operaciones proporciona a Walor ® Mex la capacidad de aumentar su producción para entregar la cantidad de piezas que requieren sus clientes en el menor tiempo posible, lo cual se refleja para el cliente en certidumbre en su cadena de suministro. 
  • Para Walor ® Mex la incorporación a la industria 4.0 significa ser más competitivos y por ende ser capaces de  ofrecer  a sus clientes los mejores precios y servicios. 

En épocas de incertidumbre global, el uso una plataforma de control y monitoreo de producción como Monitorapp®️ ha reforzado a Walor®️ Mex en la creación y fijación de  estrategias corporativas que den respuesta a factores de riesgo externos. Para Walor®️ Mex disponer del control de incertidumbres y riesgos que proporciona el monitoreo de producción implica mucho más que una reducción de desperdicios o control de inventario. 

El impacto de la transformación a la industria 4.0 se puede visualizar en la mejora de la eficiencia en la cadena de suministro y el incremento en la calidad total de producción. Es decir, la implementación de un sistema de monitoreo de producción brinda a la empresa la seguridad necesaria para pasar de la estabilidad a la expansión.  Enfocar sus operaciones hacía el incremento de capacidad productiva estando inmersos en una situación de contingencia global una de las ventajas que la instalación de Monitorapp®️ ha supuesto para la organización. 

Otra ventaja para Walor®️ Mex derivada de la implementación de un sistema que digitaliza los procesos productivos es la reducción del contacto físico entre el personal puesto que al eliminar el uso papel para algunos documentos facilita la difusión de comunicados a toda la planta sin necesidad de interacción física, y por ende evitando contagios dentro de la misma, menciona Jean. 

Es decir, Walor®️ Mex logra de manera exitosa el equilibrio humano-máquina necesario para un desarrollo organizacional óptimo que desencadena en un progreso operativo.  Muestra de lo anterior es la replicación de la instalación de Monitorapp®️ en las plantas de Walor®️ Rumania y Walor®️ Francia, que fue posible gracias a la implementación remota, con ello se  que busca una integración global de Walor®️ para su establecimiento como una empresa líder mundial. Siendo ésta una estrategia  respaldada por la industria 4.0, cuyo objetivo primordial es la creación de mercados internacionales competitivos que revolucionan la forma de entender  y crear la excelencia y calidad.

La una integración a la industria 4.0 es más sencilla y dinámica de lo que se piensa con Monitorapp®️ como aliado estratégico. Únete a la reinvención del software de manufactura escribiendo un correo para solicitar demos y cotizaciones a:

amaranta@monitorapp.io y paco@monitorapp.io 

3 cosas que un CEO debería saber para sacarle valor a la Nube

Por Amaranta Rodriguez, 

Business Development Manager, MonitorApp®️.amaranta@monitorapp.io

Whatsapp 477-262-0063.

Como un CEO en la era post Covid, ya podrías saber qué puede hacer la nube por ti, incluso ya lo sabes desde hace años, usando aplicaciones de mensajería instantánea como Whatsapp®️ o Slack®️,  utilizando servicios de almacenamiento y edición colaborativa como Drive®️, teniendo sesiones de trabajo o reuniones sociales por Zoom®️, usando Netflix®️ para ver en cualquier dispositivo, pagando cuentas o recibiendo pagos desde tu banca móvil, etc.  Sin embargo, aún es un tanto lento la adopción de la nube como herramienta en la empresa. Esto puede ser debido a que tú, tu equipo, incluyendo a tu área de Sistemas,  aún no toman un papel activo para su aprovechamiento.

Uno de los “a-ha moments” post pandemia fue justamente que el uso de los servicios serverless o que están alojados en la nube, lograron ayudar a continuar con las actividades “cotidianas” y hacer que la operación de las empresas lo más parecido a tiempos pre-pandémicos. Para muchos negocios, literalmente fue la “tablita salvadora” que permitió que la maquinita siguiera girando y poder generar ingresos mientras se tenían las puertas cerradas. 

Pero como lo sabes, no puedes siempre sólo reaccionar ante una situación, esta “buena reacción” ante un suceso tan inesperado estuvo excelente, pero no debes dejar de lado o dejar ir los beneficios que trae la nube a tu negocio. Y en definitiva, es una de las claves que se vislumbran en la recuperación económica, quien pueda adoptar los cambios con la mayor agilidad y suavidad, sin bajar la calidad de sus servicios o productos será quien  conservará o ganará más clientes.

Estas  son tan sólo 3 cosas que debes saber de cómo la nube puede ayudar a tu negocio:

  1. Mejorar tu modelo de negocio, adoptando servicios usando nube, para que resuelvas  dar una mejor respuesta a tus clientes, una mejor calidad de servicio o de producto, mejorando tu logística, tu operación, hacerte más ágil, más cercano y que  te genere valor a ti y a tus clientes.
  2. Que te ayude a escalar más rápidamente a un menor riesgo, usando aplicaciones alojadas en la nube, lograrás tus objetivos en cuestión de días en lugar de meses y todo esto respaldado con análisis de datos que serían exageradamente caros o simplemente imposible con plataformas tradicionales. Además reducirás o eliminarás costos relacionados con infraestructura como servidores físicos que representan altos gastos, altos mantenimientos, altos consumos de energía, agreden más al ambiente, etc.
  3. Que imprime agilidad en tu equipo de IT, si tu compañía va a ganar velocidad o agilidad con la nube, igualmente tu equipo de IT debe de hacerlo o  si ya lo es, ¡excelente!, la dinámica de trabajo se debe hacer más activa, dejando un poco atrás el manejarse por esperar “tickets” para resolver lo que vaya sucediendo, deben estar más alineados con los objetivos empresariales para en conjunto ir apalancando todos los beneficios de la nube para aumentar el negocio.

Existen muchas otras razones por qué usar aplicaciones que usen la nube pueden ayudarte, si tienes preguntas de cómo específicamente MonitorApp®️ ayuda a tu planta en reducción de costos y a aumentar tu negocio, por favor no dudes en comunicarte con nosotros.

¡Déjanos tus preguntas y te hacemos un análisis personalizado! Envíame un correo a  amaranta@monitorapp.io o un whatsapp 477-262-0063.

Oportunidades para las empresas Maquiladoras de Exportación (IMMEX) en la era post Covid.

Por Amaranta Rodríguez. Business Dev. MonitorApp®️ amaranta@monitorapp.io

Hoy escuché en un podcast una frase que decía: “Es muy bueno prepararse para las emergencias, pero es mucho mejor prepararse para las oportunidades”. Las oportunidades de recuperación económica post Covid para la Industria  Maquiladora y Manufacturera de Exportación  (IMMEX) en nuestro país pueden ya estar empezando.

Este 2020, con la pandemia, muchas de las mercancías y materiales escasearon y se hizo mucho más evidente que la dependencia de materiales asiáticos por un “mejor precio” tuvo un alto costo para muchas de las empresas en América, interrumpiendo o rompiendo totalmente la cadena de valor. Esta situación aún prevalece y es aquí donde empresas que están listas para ofrecer los materiales de igual calidad o superior puestos  en América pueden incrementar sus negocios.

Importancia de la industria maquiladora y manufacturera de exportación mexicana.

Hoy más que nunca, tener una fuerte infraestructura industrial, logística y tecnológica es súper importante. Y nuestro sector industrial que cuenta con programa IMMEX, está listo para proveer esa demanda que dejan sin suplir esos componentes originarios de Asia. 

Este programa da la oportunidad a que las empresas puedan importar materiales libres de impuestos como el IGI (Impuesto General de Importación), el IVA y cuotas compensatorias cuando aplique, siempre y cuando se transformen en nuestro país y salgan como exportación.

Este esquema ha dado a nuestro sector manufacturero un dinamismo económico primordial que representa para nuestro país más de 1200 empresas globales instaladas en nuestro país, en una diversidad de sectores desde alimentos, automotriz, aeroespacial, eléctrico-electrónico, electrodomésticos, textil-confección, equipo médico, etc. Representa  más del 17% del empleo formal registrado en el IMSS, es el empleo para 2.7 millones de trabajadores y un  acumulado de más del 60% de las exportaciones totales. 

(Con datos de Index, Consejo Nacional para la Industria Manufacturera de Exportación https://www.index.org.mx/IMMEX.html)

Cómo aprovechar estas oportunidades.

Perfecto, existe demanda que suplir en específico en  el mercado de EUA. Aquí algunas recomendaciones para aprovecharlas:

  • Contar con tu TMEC, revisa sus requerimientos y actualizaciones.
  • Verifica si tu producto cuenta con aumento en el contenido regional, como en industria automotriz, este puede ser un punto importante para que te acerques a revisar con tu cliente en EUA ya que es evidente que aumentarán el negocio contigo. Bueno si tu calidad, logística, precio, etc. siguen siendo atractivos.
  • Programar el aumento de tu producción, sea de los mismos números de parte que ya les provees o ¿ habrá posibilidades de proveer otros? ¿En otro proceso productivo? Pregunta, pregunta y pregunta a tu  cliente en EUA, este es el mejor momento para tener la mayor comunicación con cliente.
  • ¿No exportas aún? ¡Hay oportunidades aún si no exportas!, siendo proveedor de aquellas empresas que son IMMEX, tú les puedes proveer. Acércate a ellas, ya que sus clientes estarán requiriendo más producto, este es un momento ideal para las Tier 3, Tier 2 de proveer a aquellas empresas que sí exportan.
  • Controla tu piso productivo, todas tus máquinas y líneas de producción, trabajando al 100%, mide tus tiempos muertos, tus paros, tu OEE. Aquí MonitorApp®️  te podemos ayudar, con nuestra plataforma de productividad y KPIs de piso productivo, puedes visualizar en tiempo real tu operación 24/7.
  • Con nuestra plataforma también ganarás puntos en trazabilidad, que es punto a tu favor para negociar con tus clientes sean nacionales o internacionales.
  • Controla tus desperdicios o scrap, aquí igualmente con MonitorApp®️ podemos ayudarte, contamos con un módulo especial para ir registrando el desperdicio en tiempo real, ver en qué números de parte se produce, qué procesos, qué máquinas, qué operadores. 
  • Si eres empresa IMMEX sabes lo importante que es tener el desperdicio contabilizado y controlado perfectamente. Nuestra plataforma MonitorApp®️  es ideal para ti.

Agendemos una breve videollamada y hablemos más al respecto. Contáctame en amaranta@monitorapp.io o puedes mandarme un whatsapp al 477-262-0063. Let’s meet! 

¿Tú ya estás listo para aprovechar estas oportunidades? ¡Yo te ayudo a que sí!

KPIs en la industria 4.0. Los principales KPIs para piso productivo

De acuerdo a Verne Harnish (https://www.growthinstitute.com/es/faculty/verne-harnish/), director de Growth Institute y ganador de 7 premios internacionales, afirma:“La única forma de crecer y saber si se tiene una compañía sana, es teniendo los Indicadores Clave de Desempeño o KPIs a la mano”, MonitorApp® (www.monitorapp.io) te permite tener toda esta información en tiempo real y calculada de manera automática (sin errores), es por eso que es la forma más fácil de recuperar la inversión

Actualmente los KPIs de piso productivo, son la base para controlar la mejora continua de los procesos de fabricación de cualquier empresa. Estos indicadores de desempeño nos ayudan a monitorear la salud de nuestros negocios, con la finalidad de acercarnos al objetivo principal y tomar las mejores decisiones.

¿Pero qué es un un Indicador Clave de Desempeño en la manufactura? Este termino se origino en ingles con el término de Key Performance Indicators y son mayormente conocidos como KPIs por sus siglas en ingles. Su finalidad, como su nombre lo dice, es medir el nivel de desempeño de un proceso o una actividad cable del negocio.

MonitorApp®️ tiene más de 3 años de experiencia en digitalizar de manera no invasiva los KPIs de distintas industrias de manufactura y en su mayoría comparten KPIs para la excelencia operativa. Actualmente monitoreamos mas de 20 KPIs en tiempo real y es por eso que decidimos hacer este diccionario, para que cualquier empresa pueda definir sus principales KPIs (recomendamos que se elijan los KPIs más alineados a los objetivos de negocio).

A continuación presentamos una breve y simple definición de los principales indicadores de piso productivo, comenzando del más relevante al menos relevante, según nuestros clientes (El valor entre paréntesis es como aparece el indicador en sistema):

IndicadorDefinición
OEEEs el indicador más estricto de la manufactura. Es el porcentaje de tres valores multiplicados: % Calidad (Piezas buenas / piezas totales)* % Disponibilidad (Uptime)* % Rendimiento(EFF)
Output (PRO)Es el porcentaje que te indica el cumplimiento a plan de producción en piezas = Piezas producidas / Plan de piezas
Colaboración (COL)Es el porcentaje de paros clasificados, es decir, que tienen identificado la causa del tiempo muerto = paros clasificados / total tiempos muertos
UptimeEs el porcentaje de la máquina que esta agregando valor = Tiempo produciendo / Tiempo total que la máquina tiene que producir
Eficiencia Operativa (EFF)Es el porcentaje del tiempo trabajado / el tiempo planeado para producir
Causas de ParoEs el Pareto o top de causas por lo que la planta para en minutos, horas o días.
Disponibilidad (AVL)Es el porcentaje que la máquina funciona sin problemas de mantenimiento
Piezas ProducidasEs el número total de piezas producidas por turno, día, semana o mes. (Incluye buenas y malas)
Trabajos Por HoraEs la cantidad de ciclos que una máquina produce durante una hora
Tiempo CicloEs el tiempo resultante de la siguiente formula = total de piezas producidas / periodo de tiempo. Ejemplo: Se realizaron 60 piezas en una hora = 1 minuto de tiempo ciclo
Mean Time Between Failures (MTBF)Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en fallar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total de operación. Entre más alto mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Mean Time To Repair (MTTR)Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en volver a trabajar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total muerto. Entre más bajo mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Tiempo de Paro (Shutdown)Es el tiempo en minutos, horas, días en que una máquina esta sin agregar valor (parada)
Hora de ArranqueEs el promedio de horas de arranque, en cada una de las estaciones por turno.
Hora de TerminoEs el promedio de horas de termino, en cada una de las estaciones por turno.
Día más productivoEs el día de la semana que se tuvo mayor Uptime
Turno más productivo Es el día de la semana que se tuvo menor Uptime
Máquina más productiva Es la maquina que tuvo mayor Uptime de la semana
Máquina menos productiva Es la maquina que tuvo menor Uptime de la semana

Entre muchos más….

En caso de tener dudas con alguno de nuestros indicadores, no duden en escribirnos a paco@monitorapp.io

KPI´s el nuevo desempeño de tu empresa

Los indicadores de desempeño  o KPI (Key Performance Indicators) es una medida del nivel del desempeño de un proceso. Son utilizadas para cuantificar los resultados que ha tenido una acción o estrategia en función a los objetivos específicos previamente ya establecidos, es decir nos permiten medir el éxito de las acciones realizadas.

Ya que en las empresas el entorno es cambiante  se debe comparar de manera periódica los resultados, lo que nos ayudará a analizar si estamos obteniendo los resultados esperados, los KPIs nos permitirán darnos cuenta y poder reaccionar a tiempo.

En pocas palabras, los KPI’s, te dicen cómo está la salud de tu empresa y te orientan a tomar decisiones basadas en datos. MonitorApp® es la primera compañía en México que ofrece una digitalización del piso productivo que puede ser implementadas en horas, y gracias al uso de sensores “plug & play”, los indicadores se calculan de manera automática, teniendo siempre información confiable y lo más cercano a tiempo real con la finalidad de tener un diagnóstico de la salud de tu fábrica siempre.

Monitor cuenta con indicadores de piso que monitorean en tiempo real y que te ayudarán a :

Planear

Monitorear

Controlar

OEE y sus ventajas que llevarán al éxito a tu empresa

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador más importante en el piso productivo y se ha vuelto una herramienta que favorece la mejora continua en muchas empresas de manufactura del mundo, está compuesto por los siguientes elementos:

  • Disponibilidad: es el tiempo que tu máquina es utilizable para producir, es el porcentaje real, que no incluye actividades como: la puesta a punto de la máquina,  ajustes, al igual que en los fallos de la misma.
  • Calidad: La producción de piezas bien y mal realizadas de tus equipos.
  • Rendimiento: Velocidad reducida y las pequeñas paradas que se realizan en la producción.

El análisis de este indicador tiene como objetivo medir el nivel de eficacia de las máquinas de las empresas y el nivel de productividad de cada máquina y como resultado de la planta en su totalidad, trabajar con el OEE aporta importantes ventajas a tu operación y te las explicamos en este artículo:

1.- Mejora el proceso de producción: El monitoreo de este indicador permite instaurar en tu empresa una cultura de mejora continua basada en resultados medibles, utilizando esta métrica, tendrás la oportunidad de conocer si tus procesos de rendimiento son eficientes o ineficientes. 

2.- Mejora el Retorno de Inversión (ROI): El objetivo más importante de implementar una herramienta como el OEE es alcanzar la máxima productividad y eficiencia en tus processo de fabricación ya que fue diseñado para medir la efectividad total de tu operación de piso  para luego comunicar el porcentaje de utilización de los activos productivos en los resultados operativos finales, logrando impactar directamente en el ROI.

3.- Introduce tu empresa a la industria 4.0: usar la herramienta de OEE permitirá que tu empresa inicie su proceso de digitalización de piso, ya que contará con un sistema de medición automatizada de la productividad y la eficiencia operativa, logrando avanzar en la difícil tarea de extracción, almacenamiento y despliegue de datos de tus procesos operativos.

4.- Maximiza el rendimiento de tus máquinas o líneas de producción: Te permite contar con una visibilidad de tu operación que te permitirá identificar los verdaderos factores que afectan tu producción. También te permitirá lograr aumentos en el rendimiento de tus máquinas o líneas de producción.

5.- Por último, facilita el alcance de tus objetivos: El OEE proporciona a los operadores objetivos alcanzables en tiempo real,  ya que con las métricas obtenidas ellos podrán ajustar el proceso para lograr los objetivo de producción planeados, logrando mejoras en tu operación y mayores utilidades para tu empresa.

OEE

La Eficacia General del Equipo conocida por sus siglas OEE es una métrica que sirve para medir el aprovechamiento integral de la maquinaria industrial, además de identificar el porcentaje del tiempo de producción planificado que es realmente productivo en la empresa.
Este indicador abarca todos los aspectos principales que llegan afectar la productividad de la máquina y te ayuda a saber lo que falta para llegar al 100% de productividad, es decir si afecta la disponibilidad el tiempo: que tiempo la máquina estuvo parada, la eficiencia: si estuvo funcionando en su total capacidad y por último la calidad: si produjo unidades defectuosas.

Llegar a obtener una puntuación del 100% indica que tienes una producción perfecta, es decir que solo se fabrican piezas buenas y de manera muy rápida, sin generar algún tiempo muerto.

Una puntuación del 60% llega a ser bastante repetitiva en los fabricantes, y este porcentaje nos indica que hay una área sustancial de mejora.

¿Qué aporta a mi empresa?

Este cálculo aporta valor a nivel económico, operativo y organizativo, relacionando tres factores clave para la empresa: OEE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Disponibilidad: toma en cuenta la pérdida de la misma, en el que incluye todas las partes que paran la producción planificada durante un período de tiempo e incluyendo las paradas no planificadas y planificadas dentro del proceso por ejemplo; las fallas de equipos o la escasez de material.

 La disponibilidad se calcula como: tiempo de ejecución/tiempo de producción planificado.

Rendimiento:  tiene en cuenta la pérdida de esta, incluye todos los elementos que hacen que la producción funcione a menor capacidad de una velocidad máxima cuando está en funcionamiento. 

Rendimiento= (Tiempo de ciclo ideal x piezas producidas reales)/tiempo de ejecución.

El tiempo de un ciclo ideal es el tiempo teórico más rápido de fabricar una pieza.

Calidad: Es la pérdida de la misma en el que se apartan las piezas realizadas y las piezas que se deben volver a elaborar ya que estas no entran dentro de los estándares de calidad. Esta se calcula como la relación que hay entre el tiempo de producción total (solo el de calidad en las piezas) y el tiempo de ejecución neto.

Calidad= piezas buenas reales/total de piezas fabricadas.

Caso de éxito de digitalización industrial de la mano de AWS

La transformación digital se ha convertido en un parteaguas en el mundo industrial, se ha posicionando como un factor muy importante en las compañías, logrando cambios organizacionales y operativos. La aplicación de la tecnología digital ha llegado a tener un gran impacto sobre la mejora del funcionamiento de las empresas, pues el incremento y demanda de las herramientas digitales han logrado que PYMES formen parte de las grandes competencias, logrando demostrar que el factor principal no es el tamaño de la empresa sino la innovación.

Los clientes de las empresas que han implementado la tecnología en su infraestructura han demostrado resultados positivos, llegando a un punto en el que los responsable de las industrias que interactúan diariamente con esta tecnología dentro del piso operativo han llegado a percibir que la empresa tienen un mejor desempeño laboral, mientras que las otras industrias que no implementan estas herramientas no conciben la misma calidad.

La transformación digital no es un plano diferente a los demás aspectos de la empresa, es decir no solo es una herramienta para hacer algo más rápido, pues se puede unir perfectamente con las estrategias y propósitos de la organización.

La empresa Monitor App® se ha posicionado como una de las mejores empresas en proporcionar esta tecnología a través de sensores colocados en las máquinas que han logrado una mejoría en el sistema operativo y reduciendo los tiempos muertos generados por los cambios manuales que antes se realizaban.

En el webinar que se realizará este 24 de Septiembre AWS y Monitor App® nos presentarán casos de éxito reales aplicados a los sectores de la industria  que han tenido gracias a la aplicación de las herramientas que proporcionan estas empresas, para más informes entren al siguiente link: https://www.monitorapp.io/es/webinar