Beneficios de migrar a la nube en la manufactura

Tradicionalmente, las empresas, sobretodo en la industria de la manufactura han dependido de servidores locales (físicos) para almacenar, acceder y consultar datos y archivos críticos para su operación diaria, este modelo a pesar de ser tradicional, es muy limitado y comienza a ser obsoleto. 

Gracias a la explosión de los últimos 25 años, empresas como Amazon, Google, Microsoft o Alibaba, han desarrollado una nueva gama de soluciones de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota que hoy en día se conoce con La Nube.

Esta nueva gama de servicios de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota conocida como La Nube se ha vuelto uno de los procedimientos más convenientes y competentes para almacenar datos en línea de forma digital, pues te garantiza una manera muy fácil de acceder a los datos de la operación de tu empresa desde cualquier lugar donde te encuentres, solo necesitas un dispositivo y una conexión a Internet.

Anteriormente, el usuario estaba acostumbrado a almacenar sus datos en distintos servidores locales, este método resulta poco eficiente e inflexible debido a lo siguiente;

1.- Es necesaria una elevada inversión en Hardware (Servidores)

2.- El mantenimiento y actualizaciones debe de realizarse por personal especializado, y resulta completo y costoso.

3.- Estos equipos cuentan con una capacidad fija de almacenamiento y estás limitado por esta capacidad.

4.- Es muy complicado acceder a información de una sucursal o planta en otra parte del mundo.

5.- La Instalación es costosa y compleja.

Por el contrario, La Nube te da flexibilidad y muchos beneficios que a continuación se te mencionan: 

1.- No es necesaria una inversión en Hardware (Servidores) para comenzar.

2.- Los costos de mantenimiento son muy bajos y no los tienes que realizar tu, al pagar una mensualidad por el servicio de Nube, se incluyen.

3.- Si requieres más capacidad, solamente tienes que comprar más espacio, no es necesario invertir en más hardware y gastar en su implementación física; todo es digital y pagado como un servicio.

4.- Es un modelo rápido y ágil.

5.- Puedes contratar servidores en distintas partes del mundo con solo un “Click”.

En otras palabras, La Nube te brinda usabilidad y accesibilidad, ya que la mayoría de los servicios  de La Nube son realmente sencillos de contratar y utilizar, es como utilizar tu teléfono móvil.

También te da seguridad y recopilación de datos, tu empresa puede almacenar en La Nube copias ilimitadas de archivos, algunos servicios de la misma forma, te ofrecen la opción  de replicar tus datos de manera geográfica. En cuanto a la seguridad de tu almacenamiento en La Nube, puedes generar copias de seguridad en distintas zonas geográficas.

Además el ahorro de costos, es enorme, las empresas llegan a disminuir los costos operativos de IT usando La Nube ya que los precios de almacenamiento son considerablemente más bajos.

Anteriormente, el poder contar con herramientas de digitalización industrial de piso accesibles desde La Nube era un sueño, pero ahora gracias a herramientas de software como Monitor App® y Amazon AWS esto es una realidad. La plataforma Monitor App® utiliza algunas herramientas de Nube de Amazon Web Services para brindar una experiencia de monitoreo de Indicadores Clave de Desempeño nunca antes vista en la Manufactura. Nunca había sido tan fácil monitorear, almacenar y compartir datos clave de tus procesos de producción con tu equipo de trabajo, sin importar en qué parte del mundo se encuentra ubicado tu equipo.

Adaptar a tu empresa a los nuevos retos generados por el COVID-19 como la digitalización industrial, siempre será complicado, con Monitor App® esta trae se vuelve sencilla y divertida. Para estar más informado sobre los beneficios de migrar hacia La Nube en la industria de la Manufactura  te invitamos a que te registres en el Webinario Gratuito que se impartirá el 24 de Septiembre por Monitor App® y Amazon Web Services, te dejamos el link para resgistro: https://www.monitorapp.io/es/webinar

La recuperación Post-Covid será digital

El impacto que tiene la pandemia en la economía, en las finanzas de los gobiernos y en las industrias es abrumador. Se ha visto una baja en varios grupos económicos a nivel mundial, reflejando limitaciones en el proceso laboral de las empresas debido al confinamiento y reapertura de actividades no esenciales, cada sector afronta distintos retos en los que se están trabajando diariamente la solución de los mismos.

Hoy en día las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) es uno de los sectores que también se ha visto afectado por la pandemia actual, a lo largo de este periodo de contingencia es visible la disminución en la inversión de las tecnologías digitales ya que todos los sectores se encuentran en análisis de sus circunstancias para implementar estrategias que les permitan continuar.

La estrategia correcta que nos dejará este año es la implementación de nuevas tecnologías, servicios y aplicaciones que permitan automatizar los procesos en la industria, accediendo el aumento de eficiencia operativa y reduciendo los tiempos muertos, de acuerdo a la consultora Mckinsey debido a la situación sanitaria actual, hubo un avance de cinco años en la implementación de soluciones digitales en un periodo no mayor a 4 meses, el ejemplo claro es el reingreso de escuelas, mostrando un aprendizaje en línea y teniendo aulas digitales.

Dicho despegue tecnológico es palpable en esta última etapa del año, y será evidente a inicios del otro, debido al reacomodo de las circunstancias para que exista una recuperación económica, ahora las plataformas están listas y las empresas vuelven a poner sobre la mesa la idea de “la nube”, el cómo tomar decisiones basadas en datos con su “analítica” bien hecha, y cómo tomar decisiones a distancia en esta nueva etapa de “la nueva normalidad”.

La implementación de tecnologías para la reanudación económica se enfocará en entender primero los nuevos hábitos de los consumidores, hay datos que demuestran que el 75%  de las personas que han usado algún servicio digital por primera vez lo seguirán usando cuando se regrese a la nueva normalidad, este porcentaje demuestra a las empresas que deberán actualizar sus plataformas digitales asegurando que sean mejores que las de la competencia.

Esta crisis sanitaria por muchos males que ha traído, le ha dado su razón a la transformación digital de los negocios, de sus procesos y sus servicios, como una necesidad más que un lujo, un cambio que apenas comenzaba en muchos países pero a una velocidad no tan drástica como en estos últimos meses, con la implementación de las tecnologías en el sector empresarial más vulnerable, las Pymes (sector que aporta el mayor porcentaje del PIB en nuestro país) o nos encontraremos con empresas que decidan no digitalizarse y estar inmediatamente condenadas a la extinción.

Y aunque suene trillado que toda crisis es en realidad el momento ideal para la oportunidad de innovación, lo cierto es que de toda la pandemia podemos extraer que la tecnología es la clave en el mantenimiento de los procesos operativos de la mayoría de las empresas optando por cambiar de la noche a la mañana por modelos mucho más prácticos y funcionales, a través del uso de sensores digitales que permiten una mejor productividad, organización y medición de las máquinas, logrando disminuir el tiempo perdido y la sobreproducción innecesaria de la empresa.

Es por eso que te invitamos al webinar impartido por AWS y Monitor App® donde se hablará de una de las tecnologías de digitalización más básicas de la actualidad: la nube. No te quedes fuera y registrate en https://monitorapp.io/es/webinar

El cambio en el trabajo a través de la industria 4.0

En la nueva normalidad a nivel mundial se ha ido manejando el “home office o trabajo a distancia” para algunas empresas les ha funcionado bien, pero para el área industrial se ha afectado en varios aspectos:

 Procesos de Producción

Agilidad entres sus colaboradores

Destiempo entre máquinas

La industria 4.0 ha llegado como un nuevo enfoque de innovación y de mayor productividad y organización. En México la adquisición de la automatización y digitalización dentro de las industrias no generará tasas de desempleo, al contrario, se mejorará el desempeño de los empleados en sus respectivas áreas de trabajo.

También el implementar la digitalización en las máquinas ha generado un aumento en la productividad social y mercantil.

Para México la situación de la pandemia, ha logrado que la transformación digital tuviera un incremento mayor en tan solo estos meses de confinamiento, posicionando  herramientas como Monitor App® en los principales vínculos de trabajo entre industrias y máquinas, obteniendo un resultado de mayor productiva y menor contacto entre personas debido a la situación actual.

Se ha convertido en una herramienta de digitalización industrial, logrando ser funcional y muy práctica de usar, ya que es una tecnología no invasiva  de monitoreo de pisos.


Para más información sobre como Monitor App® ha incrementado una mejor solución a los problemas que se presentan en la industria, entra a nuestro próximo webinar.

La oportunidad del 2020 para la Industria 4.0

2020 ha sido un año muy complicado para muchas empresas, sin embargo, también un año de retos en las que adaptarse a la nueva normalidad que trae el virus es crucial para seguir trabajando, por ello, algunas empresas han tenido que transitar a implementaciones de la industria 4.0 para medir sus procesos y poder hacer rendir al máximo sus capacidades con las limitaciones de la nueva normalidad.

Estamos transitando un momento de adaptación y no se le puede llamar de otra manera, es una gran oportunidad para innovar, por lo que, reinventarse va a ser imprescindible para las empresas. Las formas actuales de (tele)trabajo, que están creciendo con fuerza, implican adoptar instrumentos 4.0.

Por supuesto, no debemos olvidar que la innovación es un proceso que lleva tiempo y mucha creatividad. Para comenzar, hay que identificar y aceptar el cambio: mirar hacia alrededor, levantar la cabeza y abrir la mente para poder implementar otra lógica a nuestro día a día. Vale aclarar que existen expertos que se dedican a acompañar el proceso de transformación digital, que ayudan a maximizar los beneficios.

La Inteligencia Artificial ya es algo que no es futurista sino contemporáneo, existe, y al utilizarla las empresas podrían incrementar hasta en un 40% la productividad en los próximos 15 años. Esto se debe a que, a través de ella, podemos ahorrar el tiempo y la energía que implican algunos procesos. En este momento, es importante tener en claro que no se trata sólo de subsistir como empresa en un contexto hostil: debemos emplear las herramientas que nos proporciona la tecnología para obtener óptimos rendimientos. 

Tenemos que asumirlo: las viejas modalidades podrían no volver.

La cuarta revolución industrial llega con expertos que la implementan, Monitor App®️ no se queda atrás siendo una de las mejores empresas en automatización.

La tecnología actual se ha revolucionado cada día más rápido por ello, algunos procesos que antes requerirían mucha inversión humana y gastos de operaciones, hoy pueden ser llevados a cabo por aplicaciones que reducen considerablemente los recursos gastados para mantener informada a una empresa sobre sus procesos, su eficiencia y eficacia.

La industria 4.0 implica la modalidad “as a service”. El consumo puerta a puerta, evitando filas, es una solución para muchos: nos acercamos al fin del retail.

La contingencia nos puso el reto, pero somos nosotros quienes escribimos la historia, la revolución industrial 4.0 ha llegado y es momento de utilizarla a nuestro beneficio, los datos son el poder de hoy.

Sergio Mastrogiovanni. (2020). El autor analiza el contexto de pandemia y cómo está acelerando los procesos de digitalización en organizaciones. Qué se espera para los próximos años. 28/07/2020, de Divulgación recreativa Sitio web: https://www.iproup.com/innovacion/15545-revolucion-digital-como-es-el-camino-hacia-la-industria-4-0?fbclid=IwAR1cZRFJC_8nSGeVl5qqDPSlxUZTqr5mEUvE-JI5ERuVNxdAorGygQrR5lc

Digitalización, la nueva prioridad en la industria de la manufactura.

La pandemia por COVID-19 ha causado un gran impacto en la industria de la manufactura, se estima que la digitalización de este sector se adelantó mas de 5 años en tan solo 4 meses. El mundo Post-Covid-19 privilegiará las plataformas digitales, las máquinas y las soluciones automatizadas para reducir el contacto humano e incrementar la productividad. Estas tecnologías reforzarán la seguridad y disminuirán los riesgos para la salud.

Boston Consulting Group reveló que mientras la digitalización ha sido una prioridad por algún tiempo, más del 75% de las compañías en todas las industrias tiene como “prioridad urgente” acelerar la transformación digital en estos últimos meses.

La última encuesta realizada por PwC a 200 compañías alemanas reveló que solo el 6% de las empresas ya han digitalizado completamente sus plantas y están liderando el camino, mientras que el 44% de ellas solo tiene algunos elementos ya conectados. Lo interesante es que nueve de cada diez empresas industriales alemanas están invirtiendo en la digitalización de sus fábricas. Saben que quién no se adapte a este nuevo cambio, corre el riesgo de quedarse atrás y perder competitividad.

Esta clara tendencia a la digitalización significa un cambio de paradigma para muchas industrias como por ejemplo la industria manufacturera.

Por qué queremos apoyar a la Agro industria a la adquisición de herramientas de industria 4.0:

Los avances en la tecnología moderna están progresando a un ritmo nunca antes visto, y es importante que las empresas locales adopten o, al menos, reconozcan que los estándares de los procesos de producción se están elevando al mismo ritmo del avance tecnológico.

El poder implementar y desarrollar un caso de éxito de implementación de industria 4.0 en una empresa de agro-industria ayudara a “evangelizar” más empresas locales para que se atrevan a implementar herramientas de digitalización que los mantenía competitivos.

Actualmente la mayoría de los fabricantes más pequeños en el estado, no ven los avances tecnológicos como una prioridad o no tienen el tiempo y los recursos para invertir en dicha digitalización.

Ciertamente, muchos se oponen a comprometer su presupuesto con la tecnología que no pueden ver un retorno inmediato, o no tiene habilidades dentro de su personal para implementar dichas tecnologías.

Para que todos los fabricantes, incluidas las PYMES, copian a nivel global o local, se deberán adoptar los avances tecnológicos para permitir una producción más eficiente, receptiva, precisa y un mayor control sobre las operaciones.

Las eficiencias asegurarán la supervivencia a largo plazo de una empresa y, si nos quedamos quietos durante demasiado tiempo, seremos superados por aquellas empresas que se han competido con el cambio y evolucionando al siguiente nivel.

El alto gasto que genera la inactividad de tu maquina

Las empresas han buscado como optimizar los procesos en sus líneas de producción, debido a los tiempos de inactividad no programados en las maquinas, generando pérdidas económicas. Ya que, a la hora de calcular el coste de esta caída, no solo se manifiesta en el área económica también se presentan:

  • Costo de recuperación.
  • Las oportunidades con otros negocios.
  • Baja de precios de las acciones.
  • Retrasos en el calendario de producción.
  • Ingresos de venta perdidos.
  • Impacto en la experiencia de los clientes.

En la actualidad sabemos que el tiempo es dinero, por ello, hablaremos del valor del mismo que se genera por la inactividad en los procesos de las cadenas de producción, es decir, no solo saber qué tiempo esta parada la máquina, se debe de entender las causas por las cuales se detiene, como un libro que tiene un faltante de páginas, y sin ellas no lograras entender toda la historia.

Muchas industrias invierten un capital determinado en analizar los tiempos de sus propias líneas de producción buscando por supuesto optimizarlas y así ganar más dinero, sin embargo, en pleno 2020 sabemos que los datos son más complejos, entender la razón por la que una maquina se detiene podría resultar más beneficioso que solo saber cuánto tiempo se detuvo.

Por ejemplo, en la industria de comestibles el cambio de producto en una línea de producción podría llevar unos diez minutos al día en la re configuración de una maquina en el procesamiento, si esto se hiciera con tres productos al día se perderían aproximadamente 10 080 minutos al año tan solo en configuraciones.

Si las empresas se enfocan en disminuir estos lapsos de inactividad en vez de gastar dinero en maquinaria, podrían invertir en un software que optimice los procesos de configuración.

Monitorapp permite conocer, interpretar y resolver estos datos de una forma simple, amigable y fácil de entender, las actualizaciones a las tecnologías de procesamiento de datos no son tan complicadas, basta con entender los motivos por los cuales vale la pena optimizar tu empresa.

Un día en la vida de un Plant -Manager que usa MonitorApp

Pya Automotive es una empresa de origen Mexicano con operación internacional proveedora de las principales armadoras como son: Nissan, Mazda, Tesla, entre otros. Actualmente cuenta con certificaciones como son ISO 9001:2015 e IATF16949 About Us.

Debido a su enfoque al cliente y su cultura de mejora continua. Comenzaron a buscar proveedores para su transformación digital e implementar herramientas de la cuarta revolución industrial, conocida como Industria 4.0

Necesitaban una transformación, por lo que, pidieron soluciones tanto de empresas nacionales como internacionales. Llegaron a la conclusión de que las propuestas actuales en el mercado eran: difíciles de entender, usar e integrar porque eran arriesgadas, costosas y complejas, ya que actualmente cuentan con distintos modelos de máquinas de inyección de plástico con diferentes controles.

Encontraron la plataforma todo en uno MonitorApp®️, la cual es una herramienta de extracción, procesamiento y despliegue de datos de piso “todo en uno”.

Gracias a que es un producto “Plug & Play”, la implementación de 20 máquinas se completó en una semana sin necesidad de parar líneas o trabajar tiempos extras, esto debido a su tecnología “No invasiva” que consiste en agregar un sensor a la máquina.

Un punto decisivo para esta transformación fue capacitar a toda la planta en el uso de las herramientas de monitoreo, sobretodo para su línea frontal (operadores), el cual se ejecutó en tiempo récord. Sólo tomó una hora gracias a sus interfaces amigables e intuitivas.

Ahora la vida del plant manager es mucho mas fácil, tiene tableros en tiempo real en su teléfono, tablet y laptop con las métricas mas importantes de su operación (KPI’s). Actualmente puede atender juntas con clientes y tener el control de la eficiencia de su operación: si entregará el producto en tiempo o si pagará tiempo extra, entre otras cosas mas de manera remota.

Gracias al monitoreo automático de indicadores como OEE el plant manager lidera la implementación de varias actividades que generan una mejora de 19.9% en el tiempo productivo de la planta y 7.87% en el OEE. Lo que se traduce en ahorros de miles de dólares.

Actualmente la planta es mas sustentable,los clientes son atendidos con mayor eficiencia, ya que sus trabajadores son más productivos y están bien actualizados gracias a la incorporación de herramientas de industria 4.0

Se como Pya Automotive y no te quedes fuera de esta cuarta revolución industrial, para más información visita www.monitorapp.io

El Dashboard Inteligente de piso productivo.

El Dashboard más intuitivo de piso productivo. Nuestro Dashboard te permitirá monitorear el Desempeño de Piso Productivo en Tiempo-Real. 

Tu transformación digital de piso productivo, todo en un mismo lugar

Nuestra tecnología de Monitoreo Remoto, te permitirá integrar a tú operación las siguientes herramientas y acciones.

  • Extracción, almacenamiento y despliegue de KPI’s de piso.
  • Monitoreo de condición de tus equipos de piso.
  • Detonar la colaboración de tu línea frontal. (Operadores)
  • Identificar las causas y tiempos de tus principales paros.
  • Activar ciclos de mejora continua.
  • Identificar cuellos de botella
  • Motivar a tu equipo de producción

Utilizando sensores inteligentes  no-invasivos, nuestra tecnología DAC® te permitirá digitalizar tus procesos de producción para así obtener datos críticos y valiosos para la toma de decisiones y el aumento de la productividad.

Reporte diario para comenzar el turno con información real, generada por sensores.

Con el simple y sencillo echo de contar con una herramienta de monitoreo de piso productivo, la productividad tiende a aumentar;  Curioso, ¿Verdad?

En definitiva, cualquier cambio directo o aleatorio que implique vigilancia y monitoreo provoca un cambio del comportamiento humano.

Nuestro Dashboard no solo esta diseñado para monitorear el comportamiento de las máquinas, sino para mejorarlo. Todas nuestras herramientas incitan a la colaboración hombre-máquina como herramienta de transformación organizacional.

Nuestra plataforma te permitirá detonar la colaboración de tu línea frontal (Operadores) para así poder detonar ciclos de mejora continua y contextualizar la información para resolver preguntas como:

  • ¿Cuál fue mi turno más productivo?
  • ¿Estoy siendo eficiente con mi esquema de trabajo?
  • ¿Pudiera ser ajustes para mejorar mis costos operativos?
  • ¿Qué tan eficiente soy?
  • ¿Tendré que pagar tiempo extra y por qué?
  • ¿Cuál es el top 3 de mis causas de paro?
  • ¿Qué línea y equipo de trabajo son los más productivos?
  • Entre otras muchas más.

Que esperas, pruébalo! www.monitorapp.io