Los Gemelos digitales, el lenguaje del OEE de tu organización

Pamela Caudillo, Content & Communication

En un mundo ideal, tener el superpoder de la predictibilidad nos ayudaría en una que otra situación, saber que sucederá a futuro y cómo anticiparse a ello sin correr riesgos sería una especie de solución mágica a los problemas cotidianos. En el mundo de la manufactura el arte de predecir se convierte en una cualidad aún más apreciada, la razón, ¿Quién no desearía tener una producción perfecta, cero defectos, sin contratiempos y con total aprovechamiento de recursos?

Por más increíble que parezca, existe una herramienta tecnológica que nos da una vista hacia el futuro cómo si de una bola de cristal se tratara, los Gemelos Digitales unen nuestro mundo físico con el digital para darnos una aproximación casi exacta de lo que sucederá, permitiéndonos ir un paso delante de los riesgos.

¿Qué es un Gemelo Digital?

Al ser un término poco empleado en nuestro lenguaje cotidiano, pensamos que un Gemelo Digital es exclusivo del mundo de hackers o científicos, pero, se encuentra presente en nuestra vida cotidiana y los usamos por ejemplo en nuestros Smart Watch, mediante el cual recibimos mensajes y llamadas como si se tratara de nuestro teléfono mismo, gracias a la conexión que mantiene con él. Al ser una copia del sistema nos permite realizar nuestras actividades sin tener forzosamente nuestro dispositivo a la mano. 

Otro ejemplo un tanto más rudimentario sería el tablero de nuestro auto, que al recibir información mediante la instalación de sensores en el motor nos comunica el estado exacto de nuestro vehículo sin tener que abrirlo a cada instante para saber la cantidad de combustible que aún nos queda para realizar el viaje.

Es decir, los Gemelos digitales son una representación o réplica digital de un dispositivo o proceso físico, realizada a imagen y semejanza del original que mediante la incorporación de datos en tiempo real obtenidos a través de sensores reúnen información acerca del proceso y/o producto para que sea procesada con IA o sistemas en la nube, y así dar vida a una representación exacta que se comporta fielmente a la versión física. 

El Gemelo Digital es creado para monitorear y analizar al objeto físico en cuestión en ambientes de simulación para dar una radiografía completa de su desempeño, en el caso de su aplicación a la industria manufacturera cumple la función primordial de visualizar escenarios de producción óptimos para detectar problemas antes de que puedan ocurrir. 

Permitirá el mejoramiento general de los procesos productivos mediante el monitoreo total del sistema, dando lugar a la realización de previsiones a futuro, con posibilidades que van desde el realizar mantenimiento predictivo o planificar nuevas configuraciones de planta, sin alterar el funcionamiento real de la maquinaria.

La eficacia de los Gemelos Digitales se encuentra en la obtención de una retroalimentación inmediata y detallada del sistema que permite aplicar distintas alternativas de solución a problemas de producción en tiempo real, es decir sobre la marcha, optimizando el proceso en tiempo récord. Siendo así que los usuarios del Gemelo Digital somos capaces de comunicarnos con el sistema físico y lo entendemos a profundidad mediante la visualización, análisis y ensayo digital. 

De esta forma los Gemelos Digitales funcionan como traductores de los procesos de producción al permitirnos conocer el estado y comportamiento en tiempo real de un sistema tecnológico en datos que son fácilmente interpretados por el lenguaje humano.

¿Cómo se implementa un Gemelo Digital en un proceso manufacturero?

En MonitorApp® mediante la visualización total de las condiciones de los procesos de producción se da lugar a la creación de Gemelos Digitales fieles a los procesos físicos sin la intervención intrusiva de la maquinaria, mediante la instalación plug & play de sensores (no invasiva), recopilan información del sistema físico, para después a través de tecnología nube (respaldada por la seguridad de AWS) reflejarlos en nuestro dashboard que el usuario leerá de manera sencilla e intuitiva, es decir, permite que el usuario final entienda a profundidad el sistema para lograr una comunicación que promueva la acción y facilite la toma de decisiones.

Con MonitorApp® eres capaz de conocer el estado exacto de tu producción mediante el monitoreo de 30 indicadores clave de producción y 60 variables de proceso. Además de incrementar el OEE de tu organización, el poder controlar las variables críticas que intervienen en tu proceso productivo permiten una planeación estratégica y detallada de la producción. Un Gemelo digital mejora la calidad de los procesos productivos mediante:

·       Predicción de Mantenimientos Preventivos y Correctivos

·       Disminución de las paradas de producción

·       Optimización de Costos

·       Eficiencia Energética

·       Mejoramiento de la calidad del Producto o servicio

·       Control de la producción para evitar errores

·       Disminución de los tiempos de inactividad en el proceso

Gemelos Digitales, fundamento de la industria 4.0

Es posible adelantarse al futuro, por lo menos en cuanto a nuestro entendimiento de procesos, productos y servicios se refiere, gracias a los Gemelos Digitales se han logrado avances que van desde el aterrizaje a la luna, que marcó el inicio del nacimiento del término digital al crear una réplica del sistema que permitió el monitoreo y guía de la nave. Hasta nuestros días, en pleno auge de la industria 4.0, la creación de sistemas de producción eficientes que tienen como objetivo entregar al cliente el producto con la calidad óptima, mediante el mayor aprovechamiento de recursos y la disminución de riesgos operativos y financieros.

Atrévete y da un paso hacia el futuro de la industria, con Monitor App®.  Contacta a amaranta@monitorapp.io   

O bien, si tu también quieres comunicarte con tu fábrica mediante un gemelo digital da click al botón:

¿Por qué fallan las digitalizaciones industriales?

Pamela Caudillo, Content & Communication

La tecnología facilita nuestras vidas, nos aporta confianza y seguridad de que nuestras tareas se desarrollarán siempre de la misma forma, obteniendo los mismos resultados. Es decir, un sistema operativo o un robot son predecibles, exactos y fiables.  Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales y de acuerdo con la consultora Business Training Solutions solamente el 18 % de la responsabilidad en implementaciones fallidas puede deberse a complicaciones tecnológicas.

Siendo así, que el 82% de la responsabilidad restante, ¿Dónde debe caer? Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales, solemos olvidar que el dar el paso definitivo que marcará la entrada a la industria 4.0 es un proceso complejo que involucra a todas las áreas de la organización. Por lo tanto, su grado de éxito o fracaso dependerá de cómo manejamos su integración y con qué propósito lo hagamos; saber qué queremos obtener, cuándo, y cómo lo haremos, y aquí es donde encontramos las razones principales de por qué fallan las digitalizaciones industriales.

¿En qué me puedo equivocar?

Cuando el futuro de la producción y la rentabilidad de una empresa están en juego, dar un paso en falso alrededor de cualquier decisión no es una opción. Existen factores comunes que se convierten en los principales errores a la hora de implementar una digitalización industrial y te los compartimos a continuación:

No sé qué quiero lograr

Se ve a la digitalización industrial como una solución mágica que resolverá todos y cada uno de los problemas de la organización (y no como una herramienta auxiliar o complementaria a un plan de trabajo previamente diseñado), es decir, no existen objetivos definidos, por lo tanto, nada se puede medir ni comparar y mucho menos corregir.

No conozco mi empresa

Subestimar o sobrestimar las capacidades financieras y/o manufactureras de mi organización lleva a formular planes o estrategias de producción basados en lo que se quiere alcanzar y no lo que se puede, llevando al desperdicio de recursos (Humanos, financieros y tecnológicos).  

Creo que mi proceso trabajará por sí solo

Pensar que la transformación interactúa por sí misma con el sistema y procesos anteriores es un error. Al realizar una digitalización industrial como parte de una nueva forma de trabajo se debe integrar a los procesos preexistentes no trabajar como un sistema paralelo, de lo contrario la organización está gastando en tecnología no invirtiendo en ella.

Mi planeación es a corto plazo

Al no realizar una planeación que tenga en mente la instalación de la tecnología, su desarrollo, y su integración a largo plazo se pueden cometer errores de presupuestación, implementación y control que afecten el desempeño general de la digitalización industrial. Se debe implementar una estrategia por pasos que nos asegure una implementación adecuada.

No capacito a mi personal

Cuando se implementa una digitalización industrial el primer paso a considerar es capacitar al personal en el manejo de la tecnología instalada puesto que ellos son la primera línea de acción en la transformación digital, no basta con invertir en tecnología si no se va manejar de forma adecuada.

No involucro a todo mi equipo de trabajo

Al no existir comunicación entre todas las áreas de la organización es una tarea imposible implementar una digitalización industrial exitosa. La gerencia y altos mandos deben comunicar los objetivos establecidos, los planes de trabajo, y resultados a todo el personal, así como alentar al personal a dar una retroalimentación directa sobre el sistema implementado.

Mis datos son inexactos

Cuando no se documenta debidamente la digitalización esto es, no comparar con los resultados previos a su implementación, se cae en el error de no obtener datos o información valiosa que nos permita corregir o atender procesos o variables críticas que afectan directamente la producción. Pues los datos a no ser filtrados adecuadamente o bien no ser usados hacen a la digitalización industrial un gasto innecesario.  

¿Cómo se logra una digitalización industrial exitosa?

Primero se debe tener la voluntad de cambio por parte de la organización, es decir estar dispuestos a realizar los ajustes necesarios para lograr una implementación exitosa que lleve a mejores resultados de rendimiento.  No obstante, lo esencial en cualquier proceso de digitalización industrial es el conocer el estado total y actual de la organización, sin maquillar ningún aspecto y con la plena disposición de monitorear procesos para después tomar decisiones basadas en datos obtenidos de la propia digitalización; es decir, que la inversión sea aprovechada.

En MonitorApp® reconocemos lo importante que es para ti lograr una digitalización industrial exitosa, no solo por los beneficios que puede suponer, sino porque adentrarse a la cultura de la industria 4.0 es esencial para mantenerse competitivo dentro de una industria cambiante. Con nuestra asistencia y soporte podrás conocer tu estado de maduración digital, detectar, monitorear y controlar variables críticas y OEE de tu organización y evitar caer en una digitalización fallida. 

Es momento de adentrarte a la era digital, sin riesgos, de la mano de MonitorApp®.  Nos encantaría escuchar de ti a través de amaranta@monitorapp.io

O bien, si te encantó el artículo y quieres saber más acerca de las digitalizaciones industriales, da click al botón:

Datos tomados de: 

https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/por-que-fracasa-la-transformacion-digital-en-las-empresas-b2b

KPIs en la industria 4.0. Los principales KPIs para piso productivo

De acuerdo a Verne Harnish (https://www.growthinstitute.com/es/faculty/verne-harnish/), director de Growth Institute y ganador de 7 premios internacionales, afirma:“La única forma de crecer y saber si se tiene una compañía sana, es teniendo los Indicadores Clave de Desempeño o KPIs a la mano”, MonitorApp® (www.monitorapp.io) te permite tener toda esta información en tiempo real y calculada de manera automática (sin errores), es por eso que es la forma más fácil de recuperar la inversión

Actualmente los KPIs de piso productivo, son la base para controlar la mejora continua de los procesos de fabricación de cualquier empresa. Estos indicadores de desempeño nos ayudan a monitorear la salud de nuestros negocios, con la finalidad de acercarnos al objetivo principal y tomar las mejores decisiones.

¿Pero qué es un un Indicador Clave de Desempeño en la manufactura? Este termino se origino en ingles con el término de Key Performance Indicators y son mayormente conocidos como KPIs por sus siglas en ingles. Su finalidad, como su nombre lo dice, es medir el nivel de desempeño de un proceso o una actividad cable del negocio.

MonitorApp®️ tiene más de 3 años de experiencia en digitalizar de manera no invasiva los KPIs de distintas industrias de manufactura y en su mayoría comparten KPIs para la excelencia operativa. Actualmente monitoreamos mas de 20 KPIs en tiempo real y es por eso que decidimos hacer este diccionario, para que cualquier empresa pueda definir sus principales KPIs (recomendamos que se elijan los KPIs más alineados a los objetivos de negocio).

A continuación presentamos una breve y simple definición de los principales indicadores de piso productivo, comenzando del más relevante al menos relevante, según nuestros clientes (El valor entre paréntesis es como aparece el indicador en sistema):

IndicadorDefinición
OEEEs el indicador más estricto de la manufactura. Es el porcentaje de tres valores multiplicados: % Calidad (Piezas buenas / piezas totales)* % Disponibilidad (Uptime)* % Rendimiento(EFF)
Output (PRO)Es el porcentaje que te indica el cumplimiento a plan de producción en piezas = Piezas producidas / Plan de piezas
Colaboración (COL)Es el porcentaje de paros clasificados, es decir, que tienen identificado la causa del tiempo muerto = paros clasificados / total tiempos muertos
UptimeEs el porcentaje de la máquina que esta agregando valor = Tiempo produciendo / Tiempo total que la máquina tiene que producir
Eficiencia Operativa (EFF)Es el porcentaje del tiempo trabajado / el tiempo planeado para producir
Causas de ParoEs el Pareto o top de causas por lo que la planta para en minutos, horas o días.
Disponibilidad (AVL)Es el porcentaje que la máquina funciona sin problemas de mantenimiento
Piezas ProducidasEs el número total de piezas producidas por turno, día, semana o mes. (Incluye buenas y malas)
Trabajos Por HoraEs la cantidad de ciclos que una máquina produce durante una hora
Tiempo CicloEs el tiempo resultante de la siguiente formula = total de piezas producidas / periodo de tiempo. Ejemplo: Se realizaron 60 piezas en una hora = 1 minuto de tiempo ciclo
Mean Time Between Failures (MTBF)Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en fallar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total de operación. Entre más alto mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Mean Time To Repair (MTTR)Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en volver a trabajar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total muerto. Entre más bajo mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Tiempo de Paro (Shutdown)Es el tiempo en minutos, horas, días en que una máquina esta sin agregar valor (parada)
Hora de ArranqueEs el promedio de horas de arranque, en cada una de las estaciones por turno.
Hora de TerminoEs el promedio de horas de termino, en cada una de las estaciones por turno.
Día más productivoEs el día de la semana que se tuvo mayor Uptime
Turno más productivo Es el día de la semana que se tuvo menor Uptime
Máquina más productiva Es la maquina que tuvo mayor Uptime de la semana
Máquina menos productiva Es la maquina que tuvo menor Uptime de la semana

Entre muchos más….

En caso de tener dudas con alguno de nuestros indicadores, no duden en escribirnos a paco@monitorapp.io

KPI´s el nuevo desempeño de tu empresa

Los indicadores de desempeño  o KPI (Key Performance Indicators) es una medida del nivel del desempeño de un proceso. Son utilizadas para cuantificar los resultados que ha tenido una acción o estrategia en función a los objetivos específicos previamente ya establecidos, es decir nos permiten medir el éxito de las acciones realizadas.

Ya que en las empresas el entorno es cambiante  se debe comparar de manera periódica los resultados, lo que nos ayudará a analizar si estamos obteniendo los resultados esperados, los KPIs nos permitirán darnos cuenta y poder reaccionar a tiempo.

En pocas palabras, los KPI’s, te dicen cómo está la salud de tu empresa y te orientan a tomar decisiones basadas en datos. MonitorApp® es la primera compañía en México que ofrece una digitalización del piso productivo que puede ser implementadas en horas, y gracias al uso de sensores “plug & play”, los indicadores se calculan de manera automática, teniendo siempre información confiable y lo más cercano a tiempo real con la finalidad de tener un diagnóstico de la salud de tu fábrica siempre.

Monitor cuenta con indicadores de piso que monitorean en tiempo real y que te ayudarán a :

Planear

Monitorear

Controlar

OEE y sus ventajas que llevarán al éxito a tu empresa

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador más importante en el piso productivo y se ha vuelto una herramienta que favorece la mejora continua en muchas empresas de manufactura del mundo, está compuesto por los siguientes elementos:

  • Disponibilidad: es el tiempo que tu máquina es utilizable para producir, es el porcentaje real, que no incluye actividades como: la puesta a punto de la máquina,  ajustes, al igual que en los fallos de la misma.
  • Calidad: La producción de piezas bien y mal realizadas de tus equipos.
  • Rendimiento: Velocidad reducida y las pequeñas paradas que se realizan en la producción.

El análisis de este indicador tiene como objetivo medir el nivel de eficacia de las máquinas de las empresas y el nivel de productividad de cada máquina y como resultado de la planta en su totalidad, trabajar con el OEE aporta importantes ventajas a tu operación y te las explicamos en este artículo:

1.- Mejora el proceso de producción: El monitoreo de este indicador permite instaurar en tu empresa una cultura de mejora continua basada en resultados medibles, utilizando esta métrica, tendrás la oportunidad de conocer si tus procesos de rendimiento son eficientes o ineficientes. 

2.- Mejora el Retorno de Inversión (ROI): El objetivo más importante de implementar una herramienta como el OEE es alcanzar la máxima productividad y eficiencia en tus processo de fabricación ya que fue diseñado para medir la efectividad total de tu operación de piso  para luego comunicar el porcentaje de utilización de los activos productivos en los resultados operativos finales, logrando impactar directamente en el ROI.

3.- Introduce tu empresa a la industria 4.0: usar la herramienta de OEE permitirá que tu empresa inicie su proceso de digitalización de piso, ya que contará con un sistema de medición automatizada de la productividad y la eficiencia operativa, logrando avanzar en la difícil tarea de extracción, almacenamiento y despliegue de datos de tus procesos operativos.

4.- Maximiza el rendimiento de tus máquinas o líneas de producción: Te permite contar con una visibilidad de tu operación que te permitirá identificar los verdaderos factores que afectan tu producción. También te permitirá lograr aumentos en el rendimiento de tus máquinas o líneas de producción.

5.- Por último, facilita el alcance de tus objetivos: El OEE proporciona a los operadores objetivos alcanzables en tiempo real,  ya que con las métricas obtenidas ellos podrán ajustar el proceso para lograr los objetivo de producción planeados, logrando mejoras en tu operación y mayores utilidades para tu empresa.

OEE

La Eficacia General del Equipo conocida por sus siglas OEE es una métrica que sirve para medir el aprovechamiento integral de la maquinaria industrial, además de identificar el porcentaje del tiempo de producción planificado que es realmente productivo en la empresa.
Este indicador abarca todos los aspectos principales que llegan afectar la productividad de la máquina y te ayuda a saber lo que falta para llegar al 100% de productividad, es decir si afecta la disponibilidad el tiempo: que tiempo la máquina estuvo parada, la eficiencia: si estuvo funcionando en su total capacidad y por último la calidad: si produjo unidades defectuosas.

Llegar a obtener una puntuación del 100% indica que tienes una producción perfecta, es decir que solo se fabrican piezas buenas y de manera muy rápida, sin generar algún tiempo muerto.

Una puntuación del 60% llega a ser bastante repetitiva en los fabricantes, y este porcentaje nos indica que hay una área sustancial de mejora.

¿Qué aporta a mi empresa?

Este cálculo aporta valor a nivel económico, operativo y organizativo, relacionando tres factores clave para la empresa: OEE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Disponibilidad: toma en cuenta la pérdida de la misma, en el que incluye todas las partes que paran la producción planificada durante un período de tiempo e incluyendo las paradas no planificadas y planificadas dentro del proceso por ejemplo; las fallas de equipos o la escasez de material.

 La disponibilidad se calcula como: tiempo de ejecución/tiempo de producción planificado.

Rendimiento:  tiene en cuenta la pérdida de esta, incluye todos los elementos que hacen que la producción funcione a menor capacidad de una velocidad máxima cuando está en funcionamiento. 

Rendimiento= (Tiempo de ciclo ideal x piezas producidas reales)/tiempo de ejecución.

El tiempo de un ciclo ideal es el tiempo teórico más rápido de fabricar una pieza.

Calidad: Es la pérdida de la misma en el que se apartan las piezas realizadas y las piezas que se deben volver a elaborar ya que estas no entran dentro de los estándares de calidad. Esta se calcula como la relación que hay entre el tiempo de producción total (solo el de calidad en las piezas) y el tiempo de ejecución neto.

Calidad= piezas buenas reales/total de piezas fabricadas.

Caso de éxito de digitalización industrial de la mano de AWS

La transformación digital se ha convertido en un parteaguas en el mundo industrial, se ha posicionando como un factor muy importante en las compañías, logrando cambios organizacionales y operativos. La aplicación de la tecnología digital ha llegado a tener un gran impacto sobre la mejora del funcionamiento de las empresas, pues el incremento y demanda de las herramientas digitales han logrado que PYMES formen parte de las grandes competencias, logrando demostrar que el factor principal no es el tamaño de la empresa sino la innovación.

Los clientes de las empresas que han implementado la tecnología en su infraestructura han demostrado resultados positivos, llegando a un punto en el que los responsable de las industrias que interactúan diariamente con esta tecnología dentro del piso operativo han llegado a percibir que la empresa tienen un mejor desempeño laboral, mientras que las otras industrias que no implementan estas herramientas no conciben la misma calidad.

La transformación digital no es un plano diferente a los demás aspectos de la empresa, es decir no solo es una herramienta para hacer algo más rápido, pues se puede unir perfectamente con las estrategias y propósitos de la organización.

La empresa Monitor App® se ha posicionado como una de las mejores empresas en proporcionar esta tecnología a través de sensores colocados en las máquinas que han logrado una mejoría en el sistema operativo y reduciendo los tiempos muertos generados por los cambios manuales que antes se realizaban.

En el webinar que se realizará este 24 de Septiembre AWS y Monitor App® nos presentarán casos de éxito reales aplicados a los sectores de la industria  que han tenido gracias a la aplicación de las herramientas que proporcionan estas empresas, para más informes entren al siguiente link: https://www.monitorapp.io/es/webinar

Beneficios de migrar a la nube en la manufactura

Tradicionalmente, las empresas, sobretodo en la industria de la manufactura han dependido de servidores locales (físicos) para almacenar, acceder y consultar datos y archivos críticos para su operación diaria, este modelo a pesar de ser tradicional, es muy limitado y comienza a ser obsoleto. 

Gracias a la explosión de los últimos 25 años, empresas como Amazon, Google, Microsoft o Alibaba, han desarrollado una nueva gama de soluciones de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota que hoy en día se conoce con La Nube.

Esta nueva gama de servicios de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota conocida como La Nube se ha vuelto uno de los procedimientos más convenientes y competentes para almacenar datos en línea de forma digital, pues te garantiza una manera muy fácil de acceder a los datos de la operación de tu empresa desde cualquier lugar donde te encuentres, solo necesitas un dispositivo y una conexión a Internet.

Anteriormente, el usuario estaba acostumbrado a almacenar sus datos en distintos servidores locales, este método resulta poco eficiente e inflexible debido a lo siguiente;

1.- Es necesaria una elevada inversión en Hardware (Servidores)

2.- El mantenimiento y actualizaciones debe de realizarse por personal especializado, y resulta completo y costoso.

3.- Estos equipos cuentan con una capacidad fija de almacenamiento y estás limitado por esta capacidad.

4.- Es muy complicado acceder a información de una sucursal o planta en otra parte del mundo.

5.- La Instalación es costosa y compleja.

Por el contrario, La Nube te da flexibilidad y muchos beneficios que a continuación se te mencionan: 

1.- No es necesaria una inversión en Hardware (Servidores) para comenzar.

2.- Los costos de mantenimiento son muy bajos y no los tienes que realizar tu, al pagar una mensualidad por el servicio de Nube, se incluyen.

3.- Si requieres más capacidad, solamente tienes que comprar más espacio, no es necesario invertir en más hardware y gastar en su implementación física; todo es digital y pagado como un servicio.

4.- Es un modelo rápido y ágil.

5.- Puedes contratar servidores en distintas partes del mundo con solo un “Click”.

En otras palabras, La Nube te brinda usabilidad y accesibilidad, ya que la mayoría de los servicios  de La Nube son realmente sencillos de contratar y utilizar, es como utilizar tu teléfono móvil.

También te da seguridad y recopilación de datos, tu empresa puede almacenar en La Nube copias ilimitadas de archivos, algunos servicios de la misma forma, te ofrecen la opción  de replicar tus datos de manera geográfica. En cuanto a la seguridad de tu almacenamiento en La Nube, puedes generar copias de seguridad en distintas zonas geográficas.

Además el ahorro de costos, es enorme, las empresas llegan a disminuir los costos operativos de IT usando La Nube ya que los precios de almacenamiento son considerablemente más bajos.

Anteriormente, el poder contar con herramientas de digitalización industrial de piso accesibles desde La Nube era un sueño, pero ahora gracias a herramientas de software como Monitor App® y Amazon AWS esto es una realidad. La plataforma Monitor App® utiliza algunas herramientas de Nube de Amazon Web Services para brindar una experiencia de monitoreo de Indicadores Clave de Desempeño nunca antes vista en la Manufactura. Nunca había sido tan fácil monitorear, almacenar y compartir datos clave de tus procesos de producción con tu equipo de trabajo, sin importar en qué parte del mundo se encuentra ubicado tu equipo.

Adaptar a tu empresa a los nuevos retos generados por el COVID-19 como la digitalización industrial, siempre será complicado, con Monitor App® esta trae se vuelve sencilla y divertida. Para estar más informado sobre los beneficios de migrar hacia La Nube en la industria de la Manufactura  te invitamos a que te registres en el Webinario Gratuito que se impartirá el 24 de Septiembre por Monitor App® y Amazon Web Services, te dejamos el link para resgistro: https://www.monitorapp.io/es/webinar

La recuperación Post-Covid será digital

El impacto que tiene la pandemia en la economía, en las finanzas de los gobiernos y en las industrias es abrumador. Se ha visto una baja en varios grupos económicos a nivel mundial, reflejando limitaciones en el proceso laboral de las empresas debido al confinamiento y reapertura de actividades no esenciales, cada sector afronta distintos retos en los que se están trabajando diariamente la solución de los mismos.

Hoy en día las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) es uno de los sectores que también se ha visto afectado por la pandemia actual, a lo largo de este periodo de contingencia es visible la disminución en la inversión de las tecnologías digitales ya que todos los sectores se encuentran en análisis de sus circunstancias para implementar estrategias que les permitan continuar.

La estrategia correcta que nos dejará este año es la implementación de nuevas tecnologías, servicios y aplicaciones que permitan automatizar los procesos en la industria, accediendo el aumento de eficiencia operativa y reduciendo los tiempos muertos, de acuerdo a la consultora Mckinsey debido a la situación sanitaria actual, hubo un avance de cinco años en la implementación de soluciones digitales en un periodo no mayor a 4 meses, el ejemplo claro es el reingreso de escuelas, mostrando un aprendizaje en línea y teniendo aulas digitales.

Dicho despegue tecnológico es palpable en esta última etapa del año, y será evidente a inicios del otro, debido al reacomodo de las circunstancias para que exista una recuperación económica, ahora las plataformas están listas y las empresas vuelven a poner sobre la mesa la idea de “la nube”, el cómo tomar decisiones basadas en datos con su “analítica” bien hecha, y cómo tomar decisiones a distancia en esta nueva etapa de “la nueva normalidad”.

La implementación de tecnologías para la reanudación económica se enfocará en entender primero los nuevos hábitos de los consumidores, hay datos que demuestran que el 75%  de las personas que han usado algún servicio digital por primera vez lo seguirán usando cuando se regrese a la nueva normalidad, este porcentaje demuestra a las empresas que deberán actualizar sus plataformas digitales asegurando que sean mejores que las de la competencia.

Esta crisis sanitaria por muchos males que ha traído, le ha dado su razón a la transformación digital de los negocios, de sus procesos y sus servicios, como una necesidad más que un lujo, un cambio que apenas comenzaba en muchos países pero a una velocidad no tan drástica como en estos últimos meses, con la implementación de las tecnologías en el sector empresarial más vulnerable, las Pymes (sector que aporta el mayor porcentaje del PIB en nuestro país) o nos encontraremos con empresas que decidan no digitalizarse y estar inmediatamente condenadas a la extinción.

Y aunque suene trillado que toda crisis es en realidad el momento ideal para la oportunidad de innovación, lo cierto es que de toda la pandemia podemos extraer que la tecnología es la clave en el mantenimiento de los procesos operativos de la mayoría de las empresas optando por cambiar de la noche a la mañana por modelos mucho más prácticos y funcionales, a través del uso de sensores digitales que permiten una mejor productividad, organización y medición de las máquinas, logrando disminuir el tiempo perdido y la sobreproducción innecesaria de la empresa.

Es por eso que te invitamos al webinar impartido por AWS y Monitor App® donde se hablará de una de las tecnologías de digitalización más básicas de la actualidad: la nube. No te quedes fuera y registrate en https://monitorapp.io/es/webinar

La oportunidad del 2020 para la Industria 4.0

2020 ha sido un año muy complicado para muchas empresas, sin embargo, también un año de retos en las que adaptarse a la nueva normalidad que trae el virus es crucial para seguir trabajando, por ello, algunas empresas han tenido que transitar a implementaciones de la industria 4.0 para medir sus procesos y poder hacer rendir al máximo sus capacidades con las limitaciones de la nueva normalidad.

Estamos transitando un momento de adaptación y no se le puede llamar de otra manera, es una gran oportunidad para innovar, por lo que, reinventarse va a ser imprescindible para las empresas. Las formas actuales de (tele)trabajo, que están creciendo con fuerza, implican adoptar instrumentos 4.0.

Por supuesto, no debemos olvidar que la innovación es un proceso que lleva tiempo y mucha creatividad. Para comenzar, hay que identificar y aceptar el cambio: mirar hacia alrededor, levantar la cabeza y abrir la mente para poder implementar otra lógica a nuestro día a día. Vale aclarar que existen expertos que se dedican a acompañar el proceso de transformación digital, que ayudan a maximizar los beneficios.

La Inteligencia Artificial ya es algo que no es futurista sino contemporáneo, existe, y al utilizarla las empresas podrían incrementar hasta en un 40% la productividad en los próximos 15 años. Esto se debe a que, a través de ella, podemos ahorrar el tiempo y la energía que implican algunos procesos. En este momento, es importante tener en claro que no se trata sólo de subsistir como empresa en un contexto hostil: debemos emplear las herramientas que nos proporciona la tecnología para obtener óptimos rendimientos. 

Tenemos que asumirlo: las viejas modalidades podrían no volver.

La cuarta revolución industrial llega con expertos que la implementan, Monitor App®️ no se queda atrás siendo una de las mejores empresas en automatización.

La tecnología actual se ha revolucionado cada día más rápido por ello, algunos procesos que antes requerirían mucha inversión humana y gastos de operaciones, hoy pueden ser llevados a cabo por aplicaciones que reducen considerablemente los recursos gastados para mantener informada a una empresa sobre sus procesos, su eficiencia y eficacia.

La industria 4.0 implica la modalidad “as a service”. El consumo puerta a puerta, evitando filas, es una solución para muchos: nos acercamos al fin del retail.

La contingencia nos puso el reto, pero somos nosotros quienes escribimos la historia, la revolución industrial 4.0 ha llegado y es momento de utilizarla a nuestro beneficio, los datos son el poder de hoy.

Sergio Mastrogiovanni. (2020). El autor analiza el contexto de pandemia y cómo está acelerando los procesos de digitalización en organizaciones. Qué se espera para los próximos años. 28/07/2020, de Divulgación recreativa Sitio web: https://www.iproup.com/innovacion/15545-revolucion-digital-como-es-el-camino-hacia-la-industria-4-0?fbclid=IwAR1cZRFJC_8nSGeVl5qqDPSlxUZTqr5mEUvE-JI5ERuVNxdAorGygQrR5lc