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KPIs en la industria 4.0. Los principales KPIs para piso productivo

De acuerdo a Verne Harnish (https://www.growthinstitute.com/es/faculty/verne-harnish/), director de Growth Institute y ganador de 7 premios internacionales, afirma:“La única forma de crecer y saber si se tiene una compañía sana, es teniendo los Indicadores Clave de Desempeño o KPIs a la mano”, MonitorApp® (www.monitorapp.io) te permite tener toda esta información en tiempo real y calculada de manera automática (sin errores), es por eso que es la forma más fácil de recuperar la inversión

Actualmente los KPIs de piso productivo, son la base para controlar la mejora continua de los procesos de fabricación de cualquier empresa. Estos indicadores de desempeño nos ayudan a monitorear la salud de nuestros negocios, con la finalidad de acercarnos al objetivo principal y tomar las mejores decisiones.

¿Pero qué es un un Indicador Clave de Desempeño en la manufactura? Este termino se origino en ingles con el término de Key Performance Indicators y son mayormente conocidos como KPIs por sus siglas en ingles. Su finalidad, como su nombre lo dice, es medir el nivel de desempeño de un proceso o una actividad cable del negocio.

MonitorApp®️ tiene más de 3 años de experiencia en digitalizar de manera no invasiva los KPIs de distintas industrias de manufactura y en su mayoría comparten KPIs para la excelencia operativa. Actualmente monitoreamos mas de 20 KPIs en tiempo real y es por eso que decidimos hacer este diccionario, para que cualquier empresa pueda definir sus principales KPIs (recomendamos que se elijan los KPIs más alineados a los objetivos de negocio).

A continuación presentamos una breve y simple definición de los principales indicadores de piso productivo, comenzando del más relevante al menos relevante, según nuestros clientes (El valor entre paréntesis es como aparece el indicador en sistema):

Indicador	Definición
OEE	Es el indicador más estricto de la manufactura. Es el porcentaje de tres valores multiplicados: % Calidad (Piezas buenas / piezas totales)* % Disponibilidad (Uptime)* % Rendimiento(EFF)
Output (PRO)	Es el porcentaje que te indica el cumplimiento a plan de producción en piezas = Piezas producidas / Plan de piezas
Colaboración (COL)	Es el porcentaje de paros clasificados, es decir, que tienen identificado la causa del tiempo muerto = paros clasificados / total tiempos muertos
Uptime	Es el porcentaje de la máquina que esta agregando valor = Tiempo produciendo / Tiempo total que la máquina tiene que producir
Eficiencia Operativa (EFF)	Es el porcentaje del tiempo trabajado / el tiempo planeado para producir
Causas de Paro	Es el Pareto o top de causas por lo que la planta para en minutos, horas o días.
Disponibilidad (AVL)	Es el porcentaje que la máquina funciona sin problemas de mantenimiento
Piezas Producidas	Es el número total de piezas producidas por turno, día, semana o mes. (Incluye buenas y malas)
Trabajos Por Hora	Es la cantidad de ciclos que una máquina produce durante una hora
Tiempo Ciclo	Es el tiempo resultante de la siguiente formula = total de piezas producidas / periodo de tiempo. Ejemplo: Se realizaron 60 piezas en una hora = 1 minuto de tiempo ciclo
Mean Time Between Failures (MTBF)	Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en fallar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total de operación. Entre más alto mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Mean Time To Repair (MTTR)	Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en volver a trabajar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total muerto. Entre más bajo mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Tiempo de Paro (Shutdown)	Es el tiempo en minutos, horas, días en que una máquina esta sin agregar valor (parada)
Hora de Arranque	Es el promedio de horas de arranque, en cada una de las estaciones por turno.
Hora de Termino	Es el promedio de horas de termino, en cada una de las estaciones por turno.
Día más productivo	Es el día de la semana que se tuvo mayor Uptime
Turno más productivo	Es el día de la semana que se tuvo menor Uptime
Máquina más productiva	Es la maquina que tuvo mayor Uptime de la semana
Máquina menos productiva	Es la maquina que tuvo menor Uptime de la semana

Entre muchos más….

En caso de tener dudas con alguno de nuestros indicadores, no duden en escribirnos a paco@monitorapp.io

KPI´s el nuevo desempeño de tu empresa

Los indicadores de desempeño o KPI (Key Performance Indicators) es una medida del nivel del desempeño de un proceso. Son utilizadas para cuantificar los resultados que ha tenido una acción o estrategia en función a los objetivos específicos previamente ya establecidos, es decir nos permiten medir el éxito de las acciones realizadas.

Ya que en las empresas el entorno es cambiante se debe comparar de manera periódica los resultados, lo que nos ayudará a analizar si estamos obteniendo los resultados esperados, los KPIs nos permitirán darnos cuenta y poder reaccionar a tiempo.

En pocas palabras, los KPI’s, te dicen cómo está la salud de tu empresa y te orientan a tomar decisiones basadas en datos. MonitorApp® es la primera compañía en México que ofrece una digitalización del piso productivo que puede ser implementadas en horas, y gracias al uso de sensores “plug & play”, los indicadores se calculan de manera automática, teniendo siempre información confiable y lo más cercano a tiempo real con la finalidad de tener un diagnóstico de la salud de tu fábrica siempre.

Monitor cuenta con indicadores de piso que monitorean en tiempo real y que te ayudarán a :

Planear

Monitorear

Controlar

Caso de éxito de digitalización industrial de la mano de AWS

La transformación digital se ha convertido en un parteaguas en el mundo industrial, se ha posicionando como un factor muy importante en las compañías, logrando cambios organizacionales y operativos. La aplicación de la tecnología digital ha llegado a tener un gran impacto sobre la mejora del funcionamiento de las empresas, pues el incremento y demanda de las herramientas digitales han logrado que PYMES formen parte de las grandes competencias, logrando demostrar que el factor principal no es el tamaño de la empresa sino la innovación.

Los clientes de las empresas que han implementado la tecnología en su infraestructura han demostrado resultados positivos, llegando a un punto en el que los responsable de las industrias que interactúan diariamente con esta tecnología dentro del piso operativo han llegado a percibir que la empresa tienen un mejor desempeño laboral, mientras que las otras industrias que no implementan estas herramientas no conciben la misma calidad.

La transformación digital no es un plano diferente a los demás aspectos de la empresa, es decir no solo es una herramienta para hacer algo más rápido, pues se puede unir perfectamente con las estrategias y propósitos de la organización.

La empresa Monitor App® se ha posicionado como una de las mejores empresas en proporcionar esta tecnología a través de sensores colocados en las máquinas que han logrado una mejoría en el sistema operativo y reduciendo los tiempos muertos generados por los cambios manuales que antes se realizaban.

En el webinar que se realizará este 24 de Septiembre AWS y Monitor App® nos presentarán casos de éxito reales aplicados a los sectores de la industria que han tenido gracias a la aplicación de las herramientas que proporcionan estas empresas, para más informes entren al siguiente link: https://www.monitorapp.io/es/webinar

Beneficios de migrar a la nube en la manufactura

Tradicionalmente, las empresas, sobretodo en la industria de la manufactura han dependido de servidores locales (físicos) para almacenar, acceder y consultar datos y archivos críticos para su operación diaria, este modelo a pesar de ser tradicional, es muy limitado y comienza a ser obsoleto.

Gracias a la explosión de los últimos 25 años, empresas como Amazon, Google, Microsoft o Alibaba, han desarrollado una nueva gama de soluciones de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota que hoy en día se conoce con La Nube.

Esta nueva gama de servicios de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota conocida como La Nube se ha vuelto uno de los procedimientos más convenientes y competentes para almacenar datos en línea de forma digital, pues te garantiza una manera muy fácil de acceder a los datos de la operación de tu empresa desde cualquier lugar donde te encuentres, solo necesitas un dispositivo y una conexión a Internet.

Anteriormente, el usuario estaba acostumbrado a almacenar sus datos en distintos servidores locales, este método resulta poco eficiente e inflexible debido a lo siguiente;

1.- Es necesaria una elevada inversión en Hardware (Servidores)

2.- El mantenimiento y actualizaciones debe de realizarse por personal especializado, y resulta completo y costoso.

3.- Estos equipos cuentan con una capacidad fija de almacenamiento y estás limitado por esta capacidad.

4.- Es muy complicado acceder a información de una sucursal o planta en otra parte del mundo.

5.- La Instalación es costosa y compleja.

Por el contrario, La Nube te da flexibilidad y muchos beneficios que a continuación se te mencionan:

1.- No es necesaria una inversión en Hardware (Servidores) para comenzar.

2.- Los costos de mantenimiento son muy bajos y no los tienes que realizar tu, al pagar una mensualidad por el servicio de Nube, se incluyen.

3.- Si requieres más capacidad, solamente tienes que comprar más espacio, no es necesario invertir en más hardware y gastar en su implementación física; todo es digital y pagado como un servicio.

4.- Es un modelo rápido y ágil.

5.- Puedes contratar servidores en distintas partes del mundo con solo un “Click”.

En otras palabras, La Nube te brinda usabilidad y accesibilidad, ya que la mayoría de los servicios de La Nube son realmente sencillos de contratar y utilizar, es como utilizar tu teléfono móvil.

También te da seguridad y recopilación de datos, tu empresa puede almacenar en La Nube copias ilimitadas de archivos, algunos servicios de la misma forma, te ofrecen la opción de replicar tus datos de manera geográfica. En cuanto a la seguridad de tu almacenamiento en La Nube, puedes generar copias de seguridad en distintas zonas geográficas.

Además el ahorro de costos, es enorme, las empresas llegan a disminuir los costos operativos de IT usando La Nube ya que los precios de almacenamiento son considerablemente más bajos.

Anteriormente, el poder contar con herramientas de digitalización industrial de piso accesibles desde La Nube era un sueño, pero ahora gracias a herramientas de software como Monitor App® y Amazon AWS esto es una realidad. La plataforma Monitor App® utiliza algunas herramientas de Nube de Amazon Web Services para brindar una experiencia de monitoreo de Indicadores Clave de Desempeño nunca antes vista en la Manufactura. Nunca había sido tan fácil monitorear, almacenar y compartir datos clave de tus procesos de producción con tu equipo de trabajo, sin importar en qué parte del mundo se encuentra ubicado tu equipo.

Adaptar a tu empresa a los nuevos retos generados por el COVID-19 como la digitalización industrial, siempre será complicado, con Monitor App® esta trae se vuelve sencilla y divertida. Para estar más informado sobre los beneficios de migrar hacia La Nube en la industria de la Manufactura te invitamos a que te registres en el Webinario Gratuito que se impartirá el 24 de Septiembre por Monitor App® y Amazon Web Services, te dejamos el link para resgistro: https://www.monitorapp.io/es/webinar

La recuperación Post-Covid será digital

El impacto que tiene la pandemia en la economía, en las finanzas de los gobiernos y en las industrias es abrumador. Se ha visto una baja en varios grupos económicos a nivel mundial, reflejando limitaciones en el proceso laboral de las empresas debido al confinamiento y reapertura de actividades no esenciales, cada sector afronta distintos retos en los que se están trabajando diariamente la solución de los mismos.

Hoy en día las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) es uno de los sectores que también se ha visto afectado por la pandemia actual, a lo largo de este periodo de contingencia es visible la disminución en la inversión de las tecnologías digitales ya que todos los sectores se encuentran en análisis de sus circunstancias para implementar estrategias que les permitan continuar.

La estrategia correcta que nos dejará este año es la implementación de nuevas tecnologías, servicios y aplicaciones que permitan automatizar los procesos en la industria, accediendo el aumento de eficiencia operativa y reduciendo los tiempos muertos, de acuerdo a la consultora Mckinsey debido a la situación sanitaria actual, hubo un avance de cinco años en la implementación de soluciones digitales en un periodo no mayor a 4 meses, el ejemplo claro es el reingreso de escuelas, mostrando un aprendizaje en línea y teniendo aulas digitales.

Dicho despegue tecnológico es palpable en esta última etapa del año, y será evidente a inicios del otro, debido al reacomodo de las circunstancias para que exista una recuperación económica, ahora las plataformas están listas y las empresas vuelven a poner sobre la mesa la idea de “la nube”, el cómo tomar decisiones basadas en datos con su “analítica” bien hecha, y cómo tomar decisiones a distancia en esta nueva etapa de “la nueva normalidad”.

La implementación de tecnologías para la reanudación económica se enfocará en entender primero los nuevos hábitos de los consumidores, hay datos que demuestran que el 75% de las personas que han usado algún servicio digital por primera vez lo seguirán usando cuando se regrese a la nueva normalidad, este porcentaje demuestra a las empresas que deberán actualizar sus plataformas digitales asegurando que sean mejores que las de la competencia.

Esta crisis sanitaria por muchos males que ha traído, le ha dado su razón a la transformación digital de los negocios, de sus procesos y sus servicios, como una necesidad más que un lujo, un cambio que apenas comenzaba en muchos países pero a una velocidad no tan drástica como en estos últimos meses, con la implementación de las tecnologías en el sector empresarial más vulnerable, las Pymes (sector que aporta el mayor porcentaje del PIB en nuestro país) o nos encontraremos con empresas que decidan no digitalizarse y estar inmediatamente condenadas a la extinción.

Y aunque suene trillado que toda crisis es en realidad el momento ideal para la oportunidad de innovación, lo cierto es que de toda la pandemia podemos extraer que la tecnología es la clave en el mantenimiento de los procesos operativos de la mayoría de las empresas optando por cambiar de la noche a la mañana por modelos mucho más prácticos y funcionales, a través del uso de sensores digitales que permiten una mejor productividad, organización y medición de las máquinas, logrando disminuir el tiempo perdido y la sobreproducción innecesaria de la empresa.

Es por eso que te invitamos al webinar impartido por AWS y Monitor App® donde se hablará de una de las tecnologías de digitalización más básicas de la actualidad: la nube. No te quedes fuera y registrate en https://monitorapp.io/es/webinar

Digitalización, la nueva prioridad en la industria de la manufactura.

La pandemia por COVID-19 ha causado un gran impacto en la industria de la manufactura, se estima que la digitalización de este sector se adelantó mas de 5 años en tan solo 4 meses. El mundo Post-Covid-19 privilegiará las plataformas digitales, las máquinas y las soluciones automatizadas para reducir el contacto humano e incrementar la productividad. Estas tecnologías reforzarán la seguridad y disminuirán los riesgos para la salud.

Boston Consulting Group reveló que mientras la digitalización ha sido una prioridad por algún tiempo, más del 75% de las compañías en todas las industrias tiene como “prioridad urgente” acelerar la transformación digital en estos últimos meses.

La última encuesta realizada por PwC a 200 compañías alemanas reveló que solo el 6% de las empresas ya han digitalizado completamente sus plantas y están liderando el camino, mientras que el 44% de ellas solo tiene algunos elementos ya conectados. Lo interesante es que nueve de cada diez empresas industriales alemanas están invirtiendo en la digitalización de sus fábricas. Saben que quién no se adapte a este nuevo cambio, corre el riesgo de quedarse atrás y perder competitividad.

Esta clara tendencia a la digitalización significa un cambio de paradigma para muchas industrias como por ejemplo la industria manufacturera.

Un día en la vida de un Plant -Manager que usa MonitorApp

Pya Automotive es una empresa de origen Mexicano con operación internacional proveedora de las principales armadoras como son: Nissan, Mazda, Tesla, entre otros. Actualmente cuenta con certificaciones como son ISO 9001:2015 e IATF16949 About Us.

Debido a su enfoque al cliente y su cultura de mejora continua. Comenzaron a buscar proveedores para su transformación digital e implementar herramientas de la cuarta revolución industrial, conocida como Industria 4.0

Necesitaban una transformación, por lo que, pidieron soluciones tanto de empresas nacionales como internacionales. Llegaron a la conclusión de que las propuestas actuales en el mercado eran: difíciles de entender, usar e integrar porque eran arriesgadas, costosas y complejas, ya que actualmente cuentan con distintos modelos de máquinas de inyección de plástico con diferentes controles.

Encontraron la plataforma todo en uno MonitorApp®️, la cual es una herramienta de extracción, procesamiento y despliegue de datos de piso “todo en uno”.

Gracias a que es un producto “Plug & Play”, la implementación de 20 máquinas se completó en una semana sin necesidad de parar líneas o trabajar tiempos extras, esto debido a su tecnología “No invasiva” que consiste en agregar un sensor a la máquina.

Un punto decisivo para esta transformación fue capacitar a toda la planta en el uso de las herramientas de monitoreo, sobretodo para su línea frontal (operadores), el cual se ejecutó en tiempo récord. Sólo tomó una hora gracias a sus interfaces amigables e intuitivas.

Ahora la vida del plant manager es mucho mas fácil, tiene tableros en tiempo real en su teléfono, tablet y laptop con las métricas mas importantes de su operación (KPI’s). Actualmente puede atender juntas con clientes y tener el control de la eficiencia de su operación: si entregará el producto en tiempo o si pagará tiempo extra, entre otras cosas mas de manera remota.

Gracias al monitoreo automático de indicadores como OEE el plant manager lidera la implementación de varias actividades que generan una mejora de 19.9% en el tiempo productivo de la planta y 7.87% en el OEE. Lo que se traduce en ahorros de miles de dólares.

Actualmente la planta es mas sustentable,los clientes son atendidos con mayor eficiencia, ya que sus trabajadores son más productivos y están bien actualizados gracias a la incorporación de herramientas de industria 4.0

Se como Pya Automotive y no te quedes fuera de esta cuarta revolución industrial, para más información visita www.monitorapp.io

El Dashboard Inteligente de piso productivo.

El Dashboard más intuitivo de piso productivo. Nuestro Dashboard te permitirá monitorear el Desempeño de Piso Productivo en Tiempo-Real.

Tu transformación digital de piso productivo, todo en un mismo lugar

Nuestra tecnología de Monitoreo Remoto, te permitirá integrar a tú operación las siguientes herramientas y acciones.

Extracción, almacenamiento y despliegue de KPI’s de piso.
Monitoreo de condición de tus equipos de piso.
Detonar la colaboración de tu línea frontal. (Operadores)
Identificar las causas y tiempos de tus principales paros.
Activar ciclos de mejora continua.
Identificar cuellos de botella
Motivar a tu equipo de producción

Utilizando sensores inteligentes no-invasivos, nuestra tecnología DAC® te permitirá digitalizar tus procesos de producción para así obtener datos críticos y valiosos para la toma de decisiones y el aumento de la productividad.

Reporte diario para comenzar el turno con información real, generada por sensores.

Con el simple y sencillo echo de contar con una herramienta de monitoreo de piso productivo, la productividad tiende a aumentar; Curioso, ¿Verdad?

En definitiva, cualquier cambio directo o aleatorio que implique vigilancia y monitoreo provoca un cambio del comportamiento humano.

Nuestro Dashboard no solo esta diseñado para monitorear el comportamiento de las máquinas, sino para mejorarlo. Todas nuestras herramientas incitan a la colaboración hombre-máquina como herramienta de transformación organizacional.

Nuestra plataforma te permitirá detonar la colaboración de tu línea frontal (Operadores) para así poder detonar ciclos de mejora continua y contextualizar la información para resolver preguntas como:

¿Cuál fue mi turno más productivo?
¿Estoy siendo eficiente con mi esquema de trabajo?
¿Pudiera ser ajustes para mejorar mis costos operativos?
¿Qué tan eficiente soy?
¿Tendré que pagar tiempo extra y por qué?
¿Cuál es el top 3 de mis causas de paro?
¿Qué línea y equipo de trabajo son los más productivos?
Entre otras muchas más.

Que esperas, pruébalo! www.monitorapp.io