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KPIs en la industria 4.0. Los principales KPIs para piso productivo

De acuerdo a Verne Harnish (https://www.growthinstitute.com/es/faculty/verne-harnish/), director de Growth Institute y ganador de 7 premios internacionales, afirma:“La única forma de crecer y saber si se tiene una compañía sana, es teniendo los Indicadores Clave de Desempeño o KPIs a la mano”, MonitorApp® (www.monitorapp.io) te permite tener toda esta información en tiempo real y calculada de manera automática (sin errores), es por eso que es la forma más fácil de recuperar la inversión

Actualmente los KPIs de piso productivo, son la base para controlar la mejora continua de los procesos de fabricación de cualquier empresa. Estos indicadores de desempeño nos ayudan a monitorear la salud de nuestros negocios, con la finalidad de acercarnos al objetivo principal y tomar las mejores decisiones.

¿Pero qué es un un Indicador Clave de Desempeño en la manufactura? Este termino se origino en ingles con el término de Key Performance Indicators y son mayormente conocidos como KPIs por sus siglas en ingles. Su finalidad, como su nombre lo dice, es medir el nivel de desempeño de un proceso o una actividad cable del negocio.

MonitorApp®️ tiene más de 3 años de experiencia en digitalizar de manera no invasiva los KPIs de distintas industrias de manufactura y en su mayoría comparten KPIs para la excelencia operativa. Actualmente monitoreamos mas de 20 KPIs en tiempo real y es por eso que decidimos hacer este diccionario, para que cualquier empresa pueda definir sus principales KPIs (recomendamos que se elijan los KPIs más alineados a los objetivos de negocio).

A continuación presentamos una breve y simple definición de los principales indicadores de piso productivo, comenzando del más relevante al menos relevante, según nuestros clientes (El valor entre paréntesis es como aparece el indicador en sistema):

IndicadorDefinición
OEEEs el indicador más estricto de la manufactura. Es el porcentaje de tres valores multiplicados: % Calidad (Piezas buenas / piezas totales)* % Disponibilidad (Uptime)* % Rendimiento(EFF)
Output (PRO)Es el porcentaje que te indica el cumplimiento a plan de producción en piezas = Piezas producidas / Plan de piezas
Colaboración (COL)Es el porcentaje de paros clasificados, es decir, que tienen identificado la causa del tiempo muerto = paros clasificados / total tiempos muertos
UptimeEs el porcentaje de la máquina que esta agregando valor = Tiempo produciendo / Tiempo total que la máquina tiene que producir
Eficiencia Operativa (EFF)Es el porcentaje del tiempo trabajado / el tiempo planeado para producir
Causas de ParoEs el Pareto o top de causas por lo que la planta para en minutos, horas o días.
Disponibilidad (AVL)Es el porcentaje que la máquina funciona sin problemas de mantenimiento
Piezas ProducidasEs el número total de piezas producidas por turno, día, semana o mes. (Incluye buenas y malas)
Trabajos Por HoraEs la cantidad de ciclos que una máquina produce durante una hora
Tiempo CicloEs el tiempo resultante de la siguiente formula = total de piezas producidas / periodo de tiempo. Ejemplo: Se realizaron 60 piezas en una hora = 1 minuto de tiempo ciclo
Mean Time Between Failures (MTBF)Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en fallar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total de operación. Entre más alto mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Mean Time To Repair (MTTR)Es el tiempo que se tarda una máquina u operación en volver a trabajar, se calcula con la formula = número de fallas / tiempo total muerto. Entre más bajo mejor (Solo aplica para temas de mantenimiento)
Tiempo de Paro (Shutdown)Es el tiempo en minutos, horas, días en que una máquina esta sin agregar valor (parada)
Hora de ArranqueEs el promedio de horas de arranque, en cada una de las estaciones por turno.
Hora de TerminoEs el promedio de horas de termino, en cada una de las estaciones por turno.
Día más productivoEs el día de la semana que se tuvo mayor Uptime
Turno más productivo Es el día de la semana que se tuvo menor Uptime
Máquina más productiva Es la maquina que tuvo mayor Uptime de la semana
Máquina menos productiva Es la maquina que tuvo menor Uptime de la semana

Entre muchos más….

En caso de tener dudas con alguno de nuestros indicadores, no duden en escribirnos a paco@monitorapp.io

Beneficios de migrar a la nube en la manufactura

Tradicionalmente, las empresas, sobretodo en la industria de la manufactura han dependido de servidores locales (físicos) para almacenar, acceder y consultar datos y archivos críticos para su operación diaria, este modelo a pesar de ser tradicional, es muy limitado y comienza a ser obsoleto. 

Gracias a la explosión de los últimos 25 años, empresas como Amazon, Google, Microsoft o Alibaba, han desarrollado una nueva gama de soluciones de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota que hoy en día se conoce con La Nube.

Esta nueva gama de servicios de almacenamiento, procesamiento y despliegue de datos e información de forma remota conocida como La Nube se ha vuelto uno de los procedimientos más convenientes y competentes para almacenar datos en línea de forma digital, pues te garantiza una manera muy fácil de acceder a los datos de la operación de tu empresa desde cualquier lugar donde te encuentres, solo necesitas un dispositivo y una conexión a Internet.

Anteriormente, el usuario estaba acostumbrado a almacenar sus datos en distintos servidores locales, este método resulta poco eficiente e inflexible debido a lo siguiente;

1.- Es necesaria una elevada inversión en Hardware (Servidores)

2.- El mantenimiento y actualizaciones debe de realizarse por personal especializado, y resulta completo y costoso.

3.- Estos equipos cuentan con una capacidad fija de almacenamiento y estás limitado por esta capacidad.

4.- Es muy complicado acceder a información de una sucursal o planta en otra parte del mundo.

5.- La Instalación es costosa y compleja.

Por el contrario, La Nube te da flexibilidad y muchos beneficios que a continuación se te mencionan: 

1.- No es necesaria una inversión en Hardware (Servidores) para comenzar.

2.- Los costos de mantenimiento son muy bajos y no los tienes que realizar tu, al pagar una mensualidad por el servicio de Nube, se incluyen.

3.- Si requieres más capacidad, solamente tienes que comprar más espacio, no es necesario invertir en más hardware y gastar en su implementación física; todo es digital y pagado como un servicio.

4.- Es un modelo rápido y ágil.

5.- Puedes contratar servidores en distintas partes del mundo con solo un “Click”.

En otras palabras, La Nube te brinda usabilidad y accesibilidad, ya que la mayoría de los servicios  de La Nube son realmente sencillos de contratar y utilizar, es como utilizar tu teléfono móvil.

También te da seguridad y recopilación de datos, tu empresa puede almacenar en La Nube copias ilimitadas de archivos, algunos servicios de la misma forma, te ofrecen la opción  de replicar tus datos de manera geográfica. En cuanto a la seguridad de tu almacenamiento en La Nube, puedes generar copias de seguridad en distintas zonas geográficas.

Además el ahorro de costos, es enorme, las empresas llegan a disminuir los costos operativos de IT usando La Nube ya que los precios de almacenamiento son considerablemente más bajos.

Anteriormente, el poder contar con herramientas de digitalización industrial de piso accesibles desde La Nube era un sueño, pero ahora gracias a herramientas de software como Monitor App® y Amazon AWS esto es una realidad. La plataforma Monitor App® utiliza algunas herramientas de Nube de Amazon Web Services para brindar una experiencia de monitoreo de Indicadores Clave de Desempeño nunca antes vista en la Manufactura. Nunca había sido tan fácil monitorear, almacenar y compartir datos clave de tus procesos de producción con tu equipo de trabajo, sin importar en qué parte del mundo se encuentra ubicado tu equipo.

Adaptar a tu empresa a los nuevos retos generados por el COVID-19 como la digitalización industrial, siempre será complicado, con Monitor App® esta trae se vuelve sencilla y divertida. Para estar más informado sobre los beneficios de migrar hacia La Nube en la industria de la Manufactura  te invitamos a que te registres en el Webinario Gratuito que se impartirá el 24 de Septiembre por Monitor App® y Amazon Web Services, te dejamos el link para resgistro: https://www.monitorapp.io/es/webinar

La recuperación Post-Covid será digital

El impacto que tiene la pandemia en la economía, en las finanzas de los gobiernos y en las industrias es abrumador. Se ha visto una baja en varios grupos económicos a nivel mundial, reflejando limitaciones en el proceso laboral de las empresas debido al confinamiento y reapertura de actividades no esenciales, cada sector afronta distintos retos en los que se están trabajando diariamente la solución de los mismos.

Hoy en día las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) es uno de los sectores que también se ha visto afectado por la pandemia actual, a lo largo de este periodo de contingencia es visible la disminución en la inversión de las tecnologías digitales ya que todos los sectores se encuentran en análisis de sus circunstancias para implementar estrategias que les permitan continuar.

La estrategia correcta que nos dejará este año es la implementación de nuevas tecnologías, servicios y aplicaciones que permitan automatizar los procesos en la industria, accediendo el aumento de eficiencia operativa y reduciendo los tiempos muertos, de acuerdo a la consultora Mckinsey debido a la situación sanitaria actual, hubo un avance de cinco años en la implementación de soluciones digitales en un periodo no mayor a 4 meses, el ejemplo claro es el reingreso de escuelas, mostrando un aprendizaje en línea y teniendo aulas digitales.

Dicho despegue tecnológico es palpable en esta última etapa del año, y será evidente a inicios del otro, debido al reacomodo de las circunstancias para que exista una recuperación económica, ahora las plataformas están listas y las empresas vuelven a poner sobre la mesa la idea de “la nube”, el cómo tomar decisiones basadas en datos con su “analítica” bien hecha, y cómo tomar decisiones a distancia en esta nueva etapa de “la nueva normalidad”.

La implementación de tecnologías para la reanudación económica se enfocará en entender primero los nuevos hábitos de los consumidores, hay datos que demuestran que el 75%  de las personas que han usado algún servicio digital por primera vez lo seguirán usando cuando se regrese a la nueva normalidad, este porcentaje demuestra a las empresas que deberán actualizar sus plataformas digitales asegurando que sean mejores que las de la competencia.

Esta crisis sanitaria por muchos males que ha traído, le ha dado su razón a la transformación digital de los negocios, de sus procesos y sus servicios, como una necesidad más que un lujo, un cambio que apenas comenzaba en muchos países pero a una velocidad no tan drástica como en estos últimos meses, con la implementación de las tecnologías en el sector empresarial más vulnerable, las Pymes (sector que aporta el mayor porcentaje del PIB en nuestro país) o nos encontraremos con empresas que decidan no digitalizarse y estar inmediatamente condenadas a la extinción.

Y aunque suene trillado que toda crisis es en realidad el momento ideal para la oportunidad de innovación, lo cierto es que de toda la pandemia podemos extraer que la tecnología es la clave en el mantenimiento de los procesos operativos de la mayoría de las empresas optando por cambiar de la noche a la mañana por modelos mucho más prácticos y funcionales, a través del uso de sensores digitales que permiten una mejor productividad, organización y medición de las máquinas, logrando disminuir el tiempo perdido y la sobreproducción innecesaria de la empresa.

Es por eso que te invitamos al webinar impartido por AWS y Monitor App® donde se hablará de una de las tecnologías de digitalización más básicas de la actualidad: la nube. No te quedes fuera y registrate en https://monitorapp.io/es/webinar

La oportunidad del 2020 para la Industria 4.0

2020 ha sido un año muy complicado para muchas empresas, sin embargo, también un año de retos en las que adaptarse a la nueva normalidad que trae el virus es crucial para seguir trabajando, por ello, algunas empresas han tenido que transitar a implementaciones de la industria 4.0 para medir sus procesos y poder hacer rendir al máximo sus capacidades con las limitaciones de la nueva normalidad.

Estamos transitando un momento de adaptación y no se le puede llamar de otra manera, es una gran oportunidad para innovar, por lo que, reinventarse va a ser imprescindible para las empresas. Las formas actuales de (tele)trabajo, que están creciendo con fuerza, implican adoptar instrumentos 4.0.

Por supuesto, no debemos olvidar que la innovación es un proceso que lleva tiempo y mucha creatividad. Para comenzar, hay que identificar y aceptar el cambio: mirar hacia alrededor, levantar la cabeza y abrir la mente para poder implementar otra lógica a nuestro día a día. Vale aclarar que existen expertos que se dedican a acompañar el proceso de transformación digital, que ayudan a maximizar los beneficios.

La Inteligencia Artificial ya es algo que no es futurista sino contemporáneo, existe, y al utilizarla las empresas podrían incrementar hasta en un 40% la productividad en los próximos 15 años. Esto se debe a que, a través de ella, podemos ahorrar el tiempo y la energía que implican algunos procesos. En este momento, es importante tener en claro que no se trata sólo de subsistir como empresa en un contexto hostil: debemos emplear las herramientas que nos proporciona la tecnología para obtener óptimos rendimientos. 

Tenemos que asumirlo: las viejas modalidades podrían no volver.

La cuarta revolución industrial llega con expertos que la implementan, Monitor App®️ no se queda atrás siendo una de las mejores empresas en automatización.

La tecnología actual se ha revolucionado cada día más rápido por ello, algunos procesos que antes requerirían mucha inversión humana y gastos de operaciones, hoy pueden ser llevados a cabo por aplicaciones que reducen considerablemente los recursos gastados para mantener informada a una empresa sobre sus procesos, su eficiencia y eficacia.

La industria 4.0 implica la modalidad “as a service”. El consumo puerta a puerta, evitando filas, es una solución para muchos: nos acercamos al fin del retail.

La contingencia nos puso el reto, pero somos nosotros quienes escribimos la historia, la revolución industrial 4.0 ha llegado y es momento de utilizarla a nuestro beneficio, los datos son el poder de hoy.

Sergio Mastrogiovanni. (2020). El autor analiza el contexto de pandemia y cómo está acelerando los procesos de digitalización en organizaciones. Qué se espera para los próximos años. 28/07/2020, de Divulgación recreativa Sitio web: https://www.iproup.com/innovacion/15545-revolucion-digital-como-es-el-camino-hacia-la-industria-4-0?fbclid=IwAR1cZRFJC_8nSGeVl5qqDPSlxUZTqr5mEUvE-JI5ERuVNxdAorGygQrR5lc

Digitalización, la nueva prioridad en la industria de la manufactura.

La pandemia por COVID-19 ha causado un gran impacto en la industria de la manufactura, se estima que la digitalización de este sector se adelantó mas de 5 años en tan solo 4 meses. El mundo Post-Covid-19 privilegiará las plataformas digitales, las máquinas y las soluciones automatizadas para reducir el contacto humano e incrementar la productividad. Estas tecnologías reforzarán la seguridad y disminuirán los riesgos para la salud.

Boston Consulting Group reveló que mientras la digitalización ha sido una prioridad por algún tiempo, más del 75% de las compañías en todas las industrias tiene como “prioridad urgente” acelerar la transformación digital en estos últimos meses.

La última encuesta realizada por PwC a 200 compañías alemanas reveló que solo el 6% de las empresas ya han digitalizado completamente sus plantas y están liderando el camino, mientras que el 44% de ellas solo tiene algunos elementos ya conectados. Lo interesante es que nueve de cada diez empresas industriales alemanas están invirtiendo en la digitalización de sus fábricas. Saben que quién no se adapte a este nuevo cambio, corre el riesgo de quedarse atrás y perder competitividad.

Esta clara tendencia a la digitalización significa un cambio de paradigma para muchas industrias como por ejemplo la industria manufacturera.