Monitips

Bienvenidos a nuestra nueva sección, pregúntale a Monitip, tu aliado ideal en la transformación a la industria 4.0, acompáñanos a conocerlo y descubrir los tips que tiene pensados especialmente para ti.

A continuación te presentamos un extracto de una conversación de Monitip con alguno de nuestros clientes, y esperamos que te ayude a resolver tus dudas de la misma forma que a él.

Monitip: ¿Has pensado cuáles son los principales factores que afectan tu producción?

Cliente: Eso es sencillo, el tiempo, la disponibilidad y el rendimiento influyen en mí porcentaje de OEE, lo he aprendido siguiendo a MonitorApp®.

Monitip: Muy bien, pero ¿entonces crees que se trata solamente de eso?

Cliente: Pues obviamente hay más factores a los que hay que atender.

Monitip: ¿Cómo cuáles?

Cliente: Tal cómo… Permíteme revisar los artículos… O quizás en sus Webinars

Monitip: Se llaman variables críticas

Cliente: Si, exacto

Monitip: Y se relacionan directamente con el OEE de cualquier fabrica. Te mostraré:

Una variable crítica es cualquier variable implicada en un proceso de fabricación, que de alterarse fuera de sus condiciones normales por un periodo continuo puede causar un desbalance en el funcionamiento completo de una planta. Por ejemplo, la temperatura, presión, o humedad.

El OEE es solo uno de muchos KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento) que afectan la producción. En conjunto con otros indicadores y las variables críticas nos ayudan a controlar procesos de mejora continua y a medir en qué proporción se logran las metas de producción fijadas. Es decir, los KPIs se convierten en los escalones que debemos subir para llegar a nuestro objetivo principal de producción, y a su vez en conjunto con el control de nuestras variables críticas que garantizan la uniformidad de nuestros procesos y funcionan como indicadores del progreso gradual.

Como indicadores deben ser monitoreados con precisión para garantizar que nuestro proceso de producción sea ágil y no tenga complicaciones que puedan afectar el estado final de nuestra producción tal como paradas continuas no programadas, o averías en la maquinaria que resultan en un calidad de producción pobre y el desaprovechamiento de nuestra capacidad total de producción. 

Pero ¿cómo se pueden medir estos indicadores con precisión?

Las variables críticas, el OEE y otros KPIs pueden ser medidos a través de soluciones de industria 4.0 tal como MonitorApp®, que al basarse en datos de producción extraídos al momento ofrece una medición sencilla, objetiva y de alta precisión. Es así que el tener un conocimiento profundo de los procesos de fabricación nos permite saber nuestras fallas y aciertos en producción para atacar directamente nuestros puntos de mejora, y por ende nos lleva a tomar decisiones ágiles y efectivas, es decir, a fijarnos objetivos de producción adecuados a nuestra capacidad real, y el estado de nuestra maquinaria ayudando así al mantenimiento preventivo.

Monitorear nuestros procesos productivos permite también que fijemos objetivos de producción alcanzables, siendo así que los escalones que vayamos subiendo sean en un sentido firme y hacia una sola dirección, es decir que no tengamos más que avances en nuestra estrategia de producción.

Con Monitor App® puedes monitorear más de 60 variables críticas y 30 KPIs, tales como:

Si te interesa saber más acerca de la industria 4.0 agenda una demo con nosotros, dando  click al botón:

La oportunidad del 2020 para la Industria 4.0

2020 ha sido un año muy complicado para muchas empresas, sin embargo, también un año de retos en las que adaptarse a la nueva normalidad que trae el virus es crucial para seguir trabajando, por ello, algunas empresas han tenido que transitar a implementaciones de la industria 4.0 para medir sus procesos y poder hacer rendir al máximo sus capacidades con las limitaciones de la nueva normalidad.

Estamos transitando un momento de adaptación y no se le puede llamar de otra manera, es una gran oportunidad para innovar, por lo que, reinventarse va a ser imprescindible para las empresas. Las formas actuales de (tele)trabajo, que están creciendo con fuerza, implican adoptar instrumentos 4.0.

Por supuesto, no debemos olvidar que la innovación es un proceso que lleva tiempo y mucha creatividad. Para comenzar, hay que identificar y aceptar el cambio: mirar hacia alrededor, levantar la cabeza y abrir la mente para poder implementar otra lógica a nuestro día a día. Vale aclarar que existen expertos que se dedican a acompañar el proceso de transformación digital, que ayudan a maximizar los beneficios.

La Inteligencia Artificial ya es algo que no es futurista sino contemporáneo, existe, y al utilizarla las empresas podrían incrementar hasta en un 40% la productividad en los próximos 15 años. Esto se debe a que, a través de ella, podemos ahorrar el tiempo y la energía que implican algunos procesos. En este momento, es importante tener en claro que no se trata sólo de subsistir como empresa en un contexto hostil: debemos emplear las herramientas que nos proporciona la tecnología para obtener óptimos rendimientos. 

Tenemos que asumirlo: las viejas modalidades podrían no volver.

La cuarta revolución industrial llega con expertos que la implementan, Monitor App®️ no se queda atrás siendo una de las mejores empresas en automatización.

La tecnología actual se ha revolucionado cada día más rápido por ello, algunos procesos que antes requerirían mucha inversión humana y gastos de operaciones, hoy pueden ser llevados a cabo por aplicaciones que reducen considerablemente los recursos gastados para mantener informada a una empresa sobre sus procesos, su eficiencia y eficacia.

La industria 4.0 implica la modalidad “as a service”. El consumo puerta a puerta, evitando filas, es una solución para muchos: nos acercamos al fin del retail.

La contingencia nos puso el reto, pero somos nosotros quienes escribimos la historia, la revolución industrial 4.0 ha llegado y es momento de utilizarla a nuestro beneficio, los datos son el poder de hoy.

Sergio Mastrogiovanni. (2020). El autor analiza el contexto de pandemia y cómo está acelerando los procesos de digitalización en organizaciones. Qué se espera para los próximos años. 28/07/2020, de Divulgación recreativa Sitio web: https://www.iproup.com/innovacion/15545-revolucion-digital-como-es-el-camino-hacia-la-industria-4-0?fbclid=IwAR1cZRFJC_8nSGeVl5qqDPSlxUZTqr5mEUvE-JI5ERuVNxdAorGygQrR5lc

El alto gasto que genera la inactividad de tu maquina

Las empresas han buscado como optimizar los procesos en sus líneas de producción, debido a los tiempos de inactividad no programados en las maquinas, generando pérdidas económicas. Ya que, a la hora de calcular el coste de esta caída, no solo se manifiesta en el área económica también se presentan:

  • Costo de recuperación.
  • Las oportunidades con otros negocios.
  • Baja de precios de las acciones.
  • Retrasos en el calendario de producción.
  • Ingresos de venta perdidos.
  • Impacto en la experiencia de los clientes.

En la actualidad sabemos que el tiempo es dinero, por ello, hablaremos del valor del mismo que se genera por la inactividad en los procesos de las cadenas de producción, es decir, no solo saber qué tiempo esta parada la máquina, se debe de entender las causas por las cuales se detiene, como un libro que tiene un faltante de páginas, y sin ellas no lograras entender toda la historia.

Muchas industrias invierten un capital determinado en analizar los tiempos de sus propias líneas de producción buscando por supuesto optimizarlas y así ganar más dinero, sin embargo, en pleno 2020 sabemos que los datos son más complejos, entender la razón por la que una maquina se detiene podría resultar más beneficioso que solo saber cuánto tiempo se detuvo.

Por ejemplo, en la industria de comestibles el cambio de producto en una línea de producción podría llevar unos diez minutos al día en la re configuración de una maquina en el procesamiento, si esto se hiciera con tres productos al día se perderían aproximadamente 10 080 minutos al año tan solo en configuraciones.

Si las empresas se enfocan en disminuir estos lapsos de inactividad en vez de gastar dinero en maquinaria, podrían invertir en un software que optimice los procesos de configuración.

Monitorapp permite conocer, interpretar y resolver estos datos de una forma simple, amigable y fácil de entender, las actualizaciones a las tecnologías de procesamiento de datos no son tan complicadas, basta con entender los motivos por los cuales vale la pena optimizar tu empresa.

El Dashboard Inteligente de piso productivo.

El Dashboard más intuitivo de piso productivo. Nuestro Dashboard te permitirá monitorear el Desempeño de Piso Productivo en Tiempo-Real. 

Tu transformación digital de piso productivo, todo en un mismo lugar

Nuestra tecnología de Monitoreo Remoto, te permitirá integrar a tú operación las siguientes herramientas y acciones.

  • Extracción, almacenamiento y despliegue de KPI’s de piso.
  • Monitoreo de condición de tus equipos de piso.
  • Detonar la colaboración de tu línea frontal. (Operadores)
  • Identificar las causas y tiempos de tus principales paros.
  • Activar ciclos de mejora continua.
  • Identificar cuellos de botella
  • Motivar a tu equipo de producción

Utilizando sensores inteligentes  no-invasivos, nuestra tecnología DAC® te permitirá digitalizar tus procesos de producción para así obtener datos críticos y valiosos para la toma de decisiones y el aumento de la productividad.

Con el simple y sencillo echo de contar con una herramienta de monitoreo de piso productivo, la productividad tiende a aumentar;  Curioso, ¿Verdad?

En definitiva, cualquier cambio directo o aleatorio que implique vigilancia y monitoreo provoca un cambio del comportamiento humano.

Nuestro Dashboard no solo esta diseñado para monitorear el comportamiento de las máquinas, sino para mejorarlo. Todas nuestras herramientas incitan a la colaboración hombre-máquina como herramienta de transformación organizacional.

Nuestra plataforma te permitirá detonar la colaboración de tu línea frontal (Operadores) para así poder detonar ciclos de mejora continua y contextualizar la información para resolver preguntas como:

  • ¿Cuál fue mi turno más productivo?
  • ¿Estoy siendo eficiente con mi esquema de trabajo?
  • ¿Pudiera ser ajustes para mejorar mis costos operativos?
  • ¿Qué tan eficiente soy?
  • ¿Tendré que pagar tiempo extra y por qué?
  • ¿Cuál es el top 3 de mis causas de paro?
  • ¿Qué línea y equipo de trabajo son los más productivos?
  • Entre otras muchas más.

Que esperas, pruébalo! www.monitorapp.io