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Los Gemelos digitales, el lenguaje del OEE de tu organización

Pamela Caudillo, Content & Communication

En un mundo ideal, tener el superpoder de la predictibilidad nos ayudaría en una que otra situación, saber que sucederá a futuro y cómo anticiparse a ello sin correr riesgos sería una especie de solución mágica a los problemas cotidianos. En el mundo de la manufactura el arte de predecir se convierte en una cualidad aún más apreciada, la razón, ¿Quién no desearía tener una producción perfecta, cero defectos, sin contratiempos y con total aprovechamiento de recursos?

Por más increíble que parezca, existe una herramienta tecnológica que nos da una vista hacia el futuro cómo si de una bola de cristal se tratara, los Gemelos Digitales unen nuestro mundo físico con el digital para darnos una aproximación casi exacta de lo que sucederá, permitiéndonos ir un paso delante de los riesgos.

¿Qué es un Gemelo Digital?

Al ser un término poco empleado en nuestro lenguaje cotidiano, pensamos que un Gemelo Digital es exclusivo del mundo de hackers o científicos, pero, se encuentra presente en nuestra vida cotidiana y los usamos por ejemplo en nuestros Smart Watch, mediante el cual recibimos mensajes y llamadas como si se tratara de nuestro teléfono mismo, gracias a la conexión que mantiene con él. Al ser una copia del sistema nos permite realizar nuestras actividades sin tener forzosamente nuestro dispositivo a la mano.

Otro ejemplo un tanto más rudimentario sería el tablero de nuestro auto, que al recibir información mediante la instalación de sensores en el motor nos comunica el estado exacto de nuestro vehículo sin tener que abrirlo a cada instante para saber la cantidad de combustible que aún nos queda para realizar el viaje.

Es decir, los Gemelos digitales son una representación o réplica digital de un dispositivo o proceso físico, realizada a imagen y semejanza del original que mediante la incorporación de datos en tiempo real obtenidos a través de sensores reúnen información acerca del proceso y/o producto para que sea procesada con IA o sistemas en la nube, y así dar vida a una representación exacta que se comporta fielmente a la versión física.

El Gemelo Digital es creado para monitorear y analizar al objeto físico en cuestión en ambientes de simulación para dar una radiografía completa de su desempeño, en el caso de su aplicación a la industria manufacturera cumple la función primordial de visualizar escenarios de producción óptimos para detectar problemas antes de que puedan ocurrir.

Permitirá el mejoramiento general de los procesos productivos mediante el monitoreo total del sistema, dando lugar a la realización de previsiones a futuro, con posibilidades que van desde el realizar mantenimiento predictivo o planificar nuevas configuraciones de planta, sin alterar el funcionamiento real de la maquinaria.

La eficacia de los Gemelos Digitales se encuentra en la obtención de una retroalimentación inmediata y detallada del sistema que permite aplicar distintas alternativas de solución a problemas de producción en tiempo real, es decir sobre la marcha, optimizando el proceso en tiempo récord. Siendo así que los usuarios del Gemelo Digital somos capaces de comunicarnos con el sistema físico y lo entendemos a profundidad mediante la visualización, análisis y ensayo digital.

De esta forma los Gemelos Digitales funcionan como traductores de los procesos de producción al permitirnos conocer el estado y comportamiento en tiempo real de un sistema tecnológico en datos que son fácilmente interpretados por el lenguaje humano.

¿Cómo se implementa un Gemelo Digital en un proceso manufacturero?

En MonitorApp® mediante la visualización total de las condiciones de los procesos de producción se da lugar a la creación de Gemelos Digitales fieles a los procesos físicos sin la intervención intrusiva de la maquinaria, mediante la instalación plug & play de sensores (no invasiva), recopilan información del sistema físico, para después a través de tecnología nube (respaldada por la seguridad de AWS) reflejarlos en nuestro dashboard que el usuario leerá de manera sencilla e intuitiva, es decir, permite que el usuario final entienda a profundidad el sistema para lograr una comunicación que promueva la acción y facilite la toma de decisiones.

Con MonitorApp® eres capaz de conocer el estado exacto de tu producción mediante el monitoreo de 30 indicadores clave de producción y 60 variables de proceso. Además de incrementar el OEE de tu organización, el poder controlar las variables críticas que intervienen en tu proceso productivo permiten una planeación estratégica y detallada de la producción. Un Gemelo digital mejora la calidad de los procesos productivos mediante:

· Predicción de Mantenimientos Preventivos y Correctivos

· Disminución de las paradas de producción

· Optimización de Costos

· Eficiencia Energética

· Mejoramiento de la calidad del Producto o servicio

· Control de la producción para evitar errores

· Disminución de los tiempos de inactividad en el proceso

Gemelos Digitales, fundamento de la industria 4.0

Es posible adelantarse al futuro, por lo menos en cuanto a nuestro entendimiento de procesos, productos y servicios se refiere, gracias a los Gemelos Digitales se han logrado avances que van desde el aterrizaje a la luna, que marcó el inicio del nacimiento del término digital al crear una réplica del sistema que permitió el monitoreo y guía de la nave. Hasta nuestros días, en pleno auge de la industria 4.0, la creación de sistemas de producción eficientes que tienen como objetivo entregar al cliente el producto con la calidad óptima, mediante el mayor aprovechamiento de recursos y la disminución de riesgos operativos y financieros.

Atrévete y da un paso hacia el futuro de la industria, con Monitor App®. Contacta a amaranta@monitorapp.io

O bien, si tu también quieres comunicarte con tu fábrica mediante un gemelo digital da click al botón:

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¿Por qué fallan las digitalizaciones industriales?

Pamela Caudillo, Content & Communication

La tecnología facilita nuestras vidas, nos aporta confianza y seguridad de que nuestras tareas se desarrollarán siempre de la misma forma, obteniendo los mismos resultados. Es decir, un sistema operativo o un robot son predecibles, exactos y fiables. Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales y de acuerdo con la consultora Business Training Solutions solamente el 18 % de la responsabilidad en implementaciones fallidas puede deberse a complicaciones tecnológicas.

Siendo así, que el 82% de la responsabilidad restante, ¿Dónde debe caer? Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales, solemos olvidar que el dar el paso definitivo que marcará la entrada a la industria 4.0 es un proceso complejo que involucra a todas las áreas de la organización. Por lo tanto, su grado de éxito o fracaso dependerá de cómo manejamos su integración y con qué propósito lo hagamos; saber qué queremos obtener, cuándo, y cómo lo haremos, y aquí es donde encontramos las razones principales de por qué fallan las digitalizaciones industriales.

¿En qué me puedo equivocar?

Cuando el futuro de la producción y la rentabilidad de una empresa están en juego, dar un paso en falso alrededor de cualquier decisión no es una opción. Existen factores comunes que se convierten en los principales errores a la hora de implementar una digitalización industrial y te los compartimos a continuación:

No sé qué quiero lograr

Se ve a la digitalización industrial como una solución mágica que resolverá todos y cada uno de los problemas de la organización (y no como una herramienta auxiliar o complementaria a un plan de trabajo previamente diseñado), es decir, no existen objetivos definidos, por lo tanto, nada se puede medir ni comparar y mucho menos corregir.

No conozco mi empresa

Subestimar o sobrestimar las capacidades financieras y/o manufactureras de mi organización lleva a formular planes o estrategias de producción basados en lo que se quiere alcanzar y no lo que se puede, llevando al desperdicio de recursos (Humanos, financieros y tecnológicos).

Creo que mi proceso trabajará por sí solo

Pensar que la transformación interactúa por sí misma con el sistema y procesos anteriores es un error. Al realizar una digitalización industrial como parte de una nueva forma de trabajo se debe integrar a los procesos preexistentes no trabajar como un sistema paralelo, de lo contrario la organización está gastando en tecnología no invirtiendo en ella.

Mi planeación es a corto plazo

Al no realizar una planeación que tenga en mente la instalación de la tecnología, su desarrollo, y su integración a largo plazo se pueden cometer errores de presupuestación, implementación y control que afecten el desempeño general de la digitalización industrial. Se debe implementar una estrategia por pasos que nos asegure una implementación adecuada.

No capacito a mi personal

Cuando se implementa una digitalización industrial el primer paso a considerar es capacitar al personal en el manejo de la tecnología instalada puesto que ellos son la primera línea de acción en la transformación digital, no basta con invertir en tecnología si no se va manejar de forma adecuada.

No involucro a todo mi equipo de trabajo

Al no existir comunicación entre todas las áreas de la organización es una tarea imposible implementar una digitalización industrial exitosa. La gerencia y altos mandos deben comunicar los objetivos establecidos, los planes de trabajo, y resultados a todo el personal, así como alentar al personal a dar una retroalimentación directa sobre el sistema implementado.

Mis datos son inexactos

Cuando no se documenta debidamente la digitalización esto es, no comparar con los resultados previos a su implementación, se cae en el error de no obtener datos o información valiosa que nos permita corregir o atender procesos o variables críticas que afectan directamente la producción. Pues los datos a no ser filtrados adecuadamente o bien no ser usados hacen a la digitalización industrial un gasto innecesario.

¿Cómo se logra una digitalización industrial exitosa?

Primero se debe tener la voluntad de cambio por parte de la organización, es decir estar dispuestos a realizar los ajustes necesarios para lograr una implementación exitosa que lleve a mejores resultados de rendimiento. No obstante, lo esencial en cualquier proceso de digitalización industrial es el conocer el estado total y actual de la organización, sin maquillar ningún aspecto y con la plena disposición de monitorear procesos para después tomar decisiones basadas en datos obtenidos de la propia digitalización; es decir, que la inversión sea aprovechada.

En MonitorApp® reconocemos lo importante que es para ti lograr una digitalización industrial exitosa, no solo por los beneficios que puede suponer, sino porque adentrarse a la cultura de la industria 4.0 es esencial para mantenerse competitivo dentro de una industria cambiante. Con nuestra asistencia y soporte podrás conocer tu estado de maduración digital, detectar, monitorear y controlar variables críticas y OEE de tu organización y evitar caer en una digitalización fallida.

Es momento de adentrarte a la era digital, sin riesgos, de la mano de MonitorApp®. Nos encantaría escuchar de ti a través de amaranta@monitorapp.io

O bien, si te encantó el artículo y quieres saber más acerca de las digitalizaciones industriales, da click al botón:

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Datos tomados de:

https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/por-que-fracasa-la-transformacion-digital-en-las-empresas-b2b

Sistemas OEE, un paso adelante a tus problemas de producción

Pamela Caudillo, Content & Communication

En el entorno actual donde vislumbramos escenarios económicos tal como una inminente recesión global, conflictos internacionales que afectan las cadenas de suministro y distribución, así como un control de la pandemia y sus olas de contagio, es complicado imaginarse un escenario “ideal” para la industria manufacturera. Sin embargo, es posible adelantarse a los problemas de producción futuros, es decir, el planear escenarios efectivos con base en la prevención. Para lograr un completo control sobre nuestra producción es necesario conocer por completo nuestros sistemas y procesos productivos, lo cual podemos lograr gracias a la implementación de sistemas OEE.

Un sistema OEE mide la productividad de los equipos industriales comparándolo con un modelo ideal (a máxima velocidad, productos buenos, a la primera) a través de una fórmula que involucra la Disponibilidad, la Calidad y el Rendimiento. Al generar un índice de OEE que va del 0 al 100 por ciento nos indica nuestro estado general de producción. Entre otras cuestiones, esto nos permite aprovechar al máximo nuestra capacidad productiva, pero ¿Cómo es que se implementa un sistema OEE?

La digitalización industrial… una opción anticipada al futuro

Para implementar un sistema OEE es necesario monitorear los procesos de producción en tiempo real para crear gemelos digitales de la fábrica que nos permiten anticipar problemas de producción, además de descubrir la fábrica oculta que es nuestra capacidad productiva real respecto a la que se desperdicia. Lo que se requiere es conocer el funcionamiento completo de la maquinaria y los procesos productos, para lo cual se necesitará de la implementación de una digitalización industrial que permita la captura fiable de datos (a través de sensores).

En el terreno de la manufactura lo que no se mide no sólo no se puede mejorar, sino que no existe porque permanece oculto a nuestra vista. Tener un sistema OEE en la fábrica es tener una herramienta capaz de visualizar posibles problemas antes de que ocurran y de esta forma ser capaces de tomar las precauciones necesarias. Al implementar un sistema OEE se logrará aprovechar y optimizar al máximo el proceso de producción, además de tener también los siguientes beneficios:

Mejorar el retorno de la inversión (ROI)

Al obtener la máxima productividad y eficiencia de los procesos de producción se tiene un aprovechamiento mayor sobre el equipo de producción, las materias primas y las variables críticas del proceso mismo, lo cual impacta en la mejora del ROI.

Mayor calidad en los procesos

Al reducir los costes de productos defectuosos y conocer el origen del defecto permite aprovechar al máximo el tiempo de producción, los recursos humanos y materiales lo cual mejora la estrategia de producción a corto, mediano y largo plazo.

Ser más competitivos

Entre otras cosas conocer nuestra fábrica oculta, ser capaces de reducir desperdicios y perfeccionar tiempos de producción (evitando paradas innecesarias) se tiene una mayor competitividad que pondrá a nuestra fábrica por encima del promedio.

Maximizar el rendimiento y mantenimiento de los equipos

Al conocer a la perfección los procesos productivos y el rendimiento de las máquinas con un sistema OEE se conoce si la maquinaria está funcionando de forma adecuada o bien existen factores que indiquen una reparación o ajuste necesario. De esta forma se ahorra en mantenimiento preventivo y costes de reparación lo cual lleva al máximo aprovechamiento de los equipos.

Optimizar el personal de planta

Al tener acceso a la información fiable y en tiempo real de los procesos productivos, se permite que el personal que opera la planta conozca a profundidad el funcionamiento del sistema en su totalidad lo cual les da una ventaja en su respuesta a situaciones problemáticas, ahorrando tiempo y evitando el paro total de producción.

Es flexible y escalable

Una digitalización industrial de un sistema OEE se puede “probar” en una máquina o proceso antes de aplicarlo en toda la planta, pudiendo ver resultados al instante y dando la posibilidad de decidir si implementarlo de lleno. Es decir es un sistema flexible capaz de adaptarse a cualquier tipo de fábrica independiente de su sector o tamaño.

Tomar mejores decisiones en el menor tiempo

Tener información fiable de los procesos productivos permite la toma de decisiones informada y objetiva lo cual permite la anticipación de problemas futuros o el diseño de estrategias más efectivas, todo sobre la marcha.

Monitor, tu mejor aliado

MonitorApp® mediante la implementación sencilla y no invasiva de sensores permite la instalación de un sistema OEE en menos de un día, siendo una de las opciones más viables del mercado. A través de la extracción de datos en tiempo real y la creación de gemelos digitales podrás tener una visualización completa de tus procesos productivos permitiendo anticiparte en:

· Ahorro de energía y recursos, al conocer y controlar tus variables críticas.

· Pedidos de tus clientes, al conocer y manejar mejor tus tiempos de producción.

· Disminución de desperdicios, conocer tu rendimiento te permite optimizar tus recursos al máximo.

Atrévete a estar un paso delante de tus problemas de producción y contáctanos a través de amaranta@monitorapp.io

Si quieres experimentar los beneficios de un sistema OEE en primera persona, da click al botón:

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Monitips

Bienvenidos a nuestra nueva sección, pregúntale a Monitip, tu aliado ideal en la transformación a la industria 4.0, acompáñanos a conocerlo y descubrir los tips que tiene pensados especialmente para ti.

A continuación te presentamos un extracto de una conversación de Monitip con alguno de nuestros clientes, y esperamos que te ayude a resolver tus dudas de la misma forma que a él.

Monitip: ¿Has pensado cuáles son los principales factores que afectan tu producción?

Cliente: Eso es sencillo, el tiempo, la disponibilidad y el rendimiento influyen en mí porcentaje de OEE, lo he aprendido siguiendo a MonitorApp®.

Monitip: Muy bien, pero ¿entonces crees que se trata solamente de eso?

Cliente: Pues obviamente hay más factores a los que hay que atender.

Monitip: ¿Cómo cuáles?

Cliente: Tal cómo… Permíteme revisar los artículos… O quizás en sus Webinars

Monitip: Se llaman variables críticas

Cliente: Si, exacto

Monitip: Y se relacionan directamente con el OEE de cualquier fabrica. Te mostraré:

Una variable crítica es cualquier variable implicada en un proceso de fabricación, que de alterarse fuera de sus condiciones normales por un periodo continuo puede causar un desbalance en el funcionamiento completo de una planta. Por ejemplo, la temperatura, presión, o humedad.

El OEE es solo uno de muchos KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento) que afectan la producción. En conjunto con otros indicadores y las variables críticas nos ayudan a controlar procesos de mejora continua y a medir en qué proporción se logran las metas de producción fijadas. Es decir, los KPIs se convierten en los escalones que debemos subir para llegar a nuestro objetivo principal de producción, y a su vez en conjunto con el control de nuestras variables críticas que garantizan la uniformidad de nuestros procesos y funcionan como indicadores del progreso gradual.

Como indicadores deben ser monitoreados con precisión para garantizar que nuestro proceso de producción sea ágil y no tenga complicaciones que puedan afectar el estado final de nuestra producción tal como paradas continuas no programadas, o averías en la maquinaria que resultan en un calidad de producción pobre y el desaprovechamiento de nuestra capacidad total de producción.

Pero ¿cómo se pueden medir estos indicadores con precisión?

Las variables críticas, el OEE y otros KPIs pueden ser medidos a través de soluciones de industria 4.0 tal como MonitorApp®, que al basarse en datos de producción extraídos al momento ofrece una medición sencilla, objetiva y de alta precisión. Es así que el tener un conocimiento profundo de los procesos de fabricación nos permite saber nuestras fallas y aciertos en producción para atacar directamente nuestros puntos de mejora, y por ende nos lleva a tomar decisiones ágiles y efectivas, es decir, a fijarnos objetivos de producción adecuados a nuestra capacidad real, y el estado de nuestra maquinaria ayudando así al mantenimiento preventivo.

Monitorear nuestros procesos productivos permite también que fijemos objetivos de producción alcanzables, siendo así que los escalones que vayamos subiendo sean en un sentido firme y hacia una sola dirección, es decir que no tengamos más que avances en nuestra estrategia de producción.

Con Monitor App® puedes monitorear más de 60 variables críticas y 30 KPIs, tales como:

Si te interesa saber más acerca de la industria 4.0 agenda una demo con nosotros, dando click al botón:

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KPI´s el nuevo desempeño de tu empresa

Los indicadores de desempeño o KPI (Key Performance Indicators) es una medida del nivel del desempeño de un proceso. Son utilizadas para cuantificar los resultados que ha tenido una acción o estrategia en función a los objetivos específicos previamente ya establecidos, es decir nos permiten medir el éxito de las acciones realizadas.

Ya que en las empresas el entorno es cambiante se debe comparar de manera periódica los resultados, lo que nos ayudará a analizar si estamos obteniendo los resultados esperados, los KPIs nos permitirán darnos cuenta y poder reaccionar a tiempo.

En pocas palabras, los KPI’s, te dicen cómo está la salud de tu empresa y te orientan a tomar decisiones basadas en datos. MonitorApp® es la primera compañía en México que ofrece una digitalización del piso productivo que puede ser implementadas en horas, y gracias al uso de sensores “plug & play”, los indicadores se calculan de manera automática, teniendo siempre información confiable y lo más cercano a tiempo real con la finalidad de tener un diagnóstico de la salud de tu fábrica siempre.

Monitor cuenta con indicadores de piso que monitorean en tiempo real y que te ayudarán a :

Planear

Monitorear

Controlar

OEE y sus ventajas que llevarán al éxito a tu empresa

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador más importante en el piso productivo y se ha vuelto una herramienta que favorece la mejora continua en muchas empresas de manufactura del mundo, está compuesto por los siguientes elementos:

Disponibilidad: es el tiempo que tu máquina es utilizable para producir, es el porcentaje real, que no incluye actividades como: la puesta a punto de la máquina, ajustes, al igual que en los fallos de la misma.
Calidad: La producción de piezas bien y mal realizadas de tus equipos.
Rendimiento: Velocidad reducida y las pequeñas paradas que se realizan en la producción.

El análisis de este indicador tiene como objetivo medir el nivel de eficacia de las máquinas de las empresas y el nivel de productividad de cada máquina y como resultado de la planta en su totalidad, trabajar con el OEE aporta importantes ventajas a tu operación y te las explicamos en este artículo:

1.- Mejora el proceso de producción: El monitoreo de este indicador permite instaurar en tu empresa una cultura de mejora continua basada en resultados medibles, utilizando esta métrica, tendrás la oportunidad de conocer si tus procesos de rendimiento son eficientes o ineficientes.

2.- Mejora el Retorno de Inversión (ROI): El objetivo más importante de implementar una herramienta como el OEE es alcanzar la máxima productividad y eficiencia en tus processo de fabricación ya que fue diseñado para medir la efectividad total de tu operación de piso para luego comunicar el porcentaje de utilización de los activos productivos en los resultados operativos finales, logrando impactar directamente en el ROI.

3.- Introduce tu empresa a la industria 4.0: usar la herramienta de OEE permitirá que tu empresa inicie su proceso de digitalización de piso, ya que contará con un sistema de medición automatizada de la productividad y la eficiencia operativa, logrando avanzar en la difícil tarea de extracción, almacenamiento y despliegue de datos de tus procesos operativos.

4.- Maximiza el rendimiento de tus máquinas o líneas de producción: Te permite contar con una visibilidad de tu operación que te permitirá identificar los verdaderos factores que afectan tu producción. También te permitirá lograr aumentos en el rendimiento de tus máquinas o líneas de producción.

5.- Por último, facilita el alcance de tus objetivos: El OEE proporciona a los operadores objetivos alcanzables en tiempo real, ya que con las métricas obtenidas ellos podrán ajustar el proceso para lograr los objetivo de producción planeados, logrando mejoras en tu operación y mayores utilidades para tu empresa.

OEE

La Eficacia General del Equipo conocida por sus siglas OEE es una métrica que sirve para medir el aprovechamiento integral de la maquinaria industrial, además de identificar el porcentaje del tiempo de producción planificado que es realmente productivo en la empresa.
Este indicador abarca todos los aspectos principales que llegan afectar la productividad de la máquina y te ayuda a saber lo que falta para llegar al 100% de productividad, es decir si afecta la disponibilidad el tiempo: que tiempo la máquina estuvo parada, la eficiencia: si estuvo funcionando en su total capacidad y por último la calidad: si produjo unidades defectuosas.

Llegar a obtener una puntuación del 100% indica que tienes una producción perfecta, es decir que solo se fabrican piezas buenas y de manera muy rápida, sin generar algún tiempo muerto.

Una puntuación del 60% llega a ser bastante repetitiva en los fabricantes, y este porcentaje nos indica que hay una área sustancial de mejora.

¿Qué aporta a mi empresa?

Este cálculo aporta valor a nivel económico, operativo y organizativo, relacionando tres factores clave para la empresa: OEE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Disponibilidad: toma en cuenta la pérdida de la misma, en el que incluye todas las partes que paran la producción planificada durante un período de tiempo e incluyendo las paradas no planificadas y planificadas dentro del proceso por ejemplo; las fallas de equipos o la escasez de material.

La disponibilidad se calcula como: tiempo de ejecución/tiempo de producción planificado.

Rendimiento: tiene en cuenta la pérdida de esta, incluye todos los elementos que hacen que la producción funcione a menor capacidad de una velocidad máxima cuando está en funcionamiento.

Rendimiento= (Tiempo de ciclo ideal x piezas producidas reales)/tiempo de ejecución.

El tiempo de un ciclo ideal es el tiempo teórico más rápido de fabricar una pieza.

Calidad: Es la pérdida de la misma en el que se apartan las piezas realizadas y las piezas que se deben volver a elaborar ya que estas no entran dentro de los estándares de calidad. Esta se calcula como la relación que hay entre el tiempo de producción total (solo el de calidad en las piezas) y el tiempo de ejecución neto.

Calidad= piezas buenas reales/total de piezas fabricadas.

El alto gasto que genera la inactividad de tu maquina

Las empresas han buscado como optimizar los procesos en sus líneas de producción, debido a los tiempos de inactividad no programados en las maquinas, generando pérdidas económicas. Ya que, a la hora de calcular el coste de esta caída, no solo se manifiesta en el área económica también se presentan:

Costo de recuperación.
Las oportunidades con otros negocios.
Baja de precios de las acciones.
Retrasos en el calendario de producción.
Ingresos de venta perdidos.
Impacto en la experiencia de los clientes.

En la actualidad sabemos que el tiempo es dinero, por ello, hablaremos del valor del mismo que se genera por la inactividad en los procesos de las cadenas de producción, es decir, no solo saber qué tiempo esta parada la máquina, se debe de entender las causas por las cuales se detiene, como un libro que tiene un faltante de páginas, y sin ellas no lograras entender toda la historia.

Muchas industrias invierten un capital determinado en analizar los tiempos de sus propias líneas de producción buscando por supuesto optimizarlas y así ganar más dinero, sin embargo, en pleno 2020 sabemos que los datos son más complejos, entender la razón por la que una maquina se detiene podría resultar más beneficioso que solo saber cuánto tiempo se detuvo.

Por ejemplo, en la industria de comestibles el cambio de producto en una línea de producción podría llevar unos diez minutos al día en la re configuración de una maquina en el procesamiento, si esto se hiciera con tres productos al día se perderían aproximadamente 10 080 minutos al año tan solo en configuraciones.

Si las empresas se enfocan en disminuir estos lapsos de inactividad en vez de gastar dinero en maquinaria, podrían invertir en un software que optimice los procesos de configuración.

Monitorapp permite conocer, interpretar y resolver estos datos de una forma simple, amigable y fácil de entender, las actualizaciones a las tecnologías de procesamiento de datos no son tan complicadas, basta con entender los motivos por los cuales vale la pena optimizar tu empresa.

El Dashboard Inteligente de piso productivo.

El Dashboard más intuitivo de piso productivo. Nuestro Dashboard te permitirá monitorear el Desempeño de Piso Productivo en Tiempo-Real.

Tu transformación digital de piso productivo, todo en un mismo lugar

Nuestra tecnología de Monitoreo Remoto, te permitirá integrar a tú operación las siguientes herramientas y acciones.

Extracción, almacenamiento y despliegue de KPI’s de piso.
Monitoreo de condición de tus equipos de piso.
Detonar la colaboración de tu línea frontal. (Operadores)
Identificar las causas y tiempos de tus principales paros.
Activar ciclos de mejora continua.
Identificar cuellos de botella
Motivar a tu equipo de producción

Utilizando sensores inteligentes no-invasivos, nuestra tecnología DAC® te permitirá digitalizar tus procesos de producción para así obtener datos críticos y valiosos para la toma de decisiones y el aumento de la productividad.

Reporte diario para comenzar el turno con información real, generada por sensores.

Con el simple y sencillo echo de contar con una herramienta de monitoreo de piso productivo, la productividad tiende a aumentar; Curioso, ¿Verdad?

En definitiva, cualquier cambio directo o aleatorio que implique vigilancia y monitoreo provoca un cambio del comportamiento humano.

Nuestro Dashboard no solo esta diseñado para monitorear el comportamiento de las máquinas, sino para mejorarlo. Todas nuestras herramientas incitan a la colaboración hombre-máquina como herramienta de transformación organizacional.

Nuestra plataforma te permitirá detonar la colaboración de tu línea frontal (Operadores) para así poder detonar ciclos de mejora continua y contextualizar la información para resolver preguntas como:

¿Cuál fue mi turno más productivo?
¿Estoy siendo eficiente con mi esquema de trabajo?
¿Pudiera ser ajustes para mejorar mis costos operativos?
¿Qué tan eficiente soy?
¿Tendré que pagar tiempo extra y por qué?
¿Cuál es el top 3 de mis causas de paro?
¿Qué línea y equipo de trabajo son los más productivos?
Entre otras muchas más.

Que esperas, pruébalo! www.monitorapp.io